以下4种11类压力表需要强制检定
：1、用于安全防护的压力表需强制检定。包括以下7类：1）锅炉主气缸和给水压力部位的测量；2）固定式空压机风仓及总管压力的测量；3）发电机、气轮机油压及机车压力的测量；4）***高压灭菌器、高压锅压力的测量；5）带报警装置压力的测量；6）密封增压容器压力的测量；7）***、***、腐蚀性严重介质压力的测量。（如：弹簧管压力表、电远传和电接点压力表）。2、用于安全防护的风压表需强制检定。即：矿井中巷道风压、风速的测量。（如：矿用风压表、矿用风速表）。3、用于安全防护的氧气表需强制检定。包括以下2类：1）在灌装氧气瓶过程中氧气监控压力的测量；2）在工艺过程中易l爆、影响安全的氧气压力的测量。4、用于医l疗卫生的氧气表需强制检定。即***输氧用浮标式氧气吸入器和供氧装置上氧气压力的测量。
抗震压力表的故障排除
抗震压力表适用于测量具有一定腐蚀性、非凝固或非结晶的各种流体介质的压力或负压，耐腐蚀性能取决于膜片材料。
故障排除
一、指针抖动大。原因：1、被测介质压力大；2、压力计的安装位置震动大。
二、压力表无指示。原因：1、导压管上的切断阀未打开；2、导压管堵塞；3、弹簧管接头内污物淤积过多而堵塞；4、弹簧管裂开；5、中心齿与扇齿磨损过多，以至不能啮合。
三、压力指示误差不均匀。原因：1、弹簧管变形失效；2、弹簧管自由端与扇形齿轮，连杆传动比调整不当。
四、压力表指针有跳动或呆滞现象。原因：1、指针与表面玻璃或刻度相碰有摩檫；2、中心齿轮轴弯曲；3、两齿轮啮合有污物；4、连杆与扇齿轮间的活动螺丝不灵活。
五、压力去掉后，压力表，指针不能***到零点。原因：1、指针打弯；2、游丝力短不足；3、指针松动；4、传动齿轮有摩檫。
六、传动比失调。
七、压力表指示偏低。原因：1、传动比失调；2、弹簧管有渗漏；3、指针或传动机构有摩檫；4、导压管线有***。
八、指针不能指示到上限刻度。原因：1、传动比小；2、机芯固定在机座位置不当；3、弹簧管焊接位置不当。
安装方式 压力表***标准《一般压力表》GB/T1226-2001中第4.1.2仪表按螺纹接头及安装方式分为：直接安装压力表、嵌装（盘装）压力表、凸装（墙装）压力表。1、压力表的安装位置应符合安装状态的要求，tecsis全不锈钢压力表，表盘一般不应水平放置，安装位置的高低应便于工作人员观测。2、压力表安装处与测压点的距离应尽量短，要保证完好的密封性，不能出现泄漏现象。3、在安装的压力表前端应有缓冲器；为便于检验，在仪表下方应装有切断阀；当介质较脏或有脉冲压力时，可采用过滤器、缓冲器和稳压气等。
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