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低压灌注外壳的制造原理

低压灌注外壳是由低压RIM灌注机型用聚氨酯树脂和环氧树脂的主剂硬化剂精密计量泵正确的配合比，然后在全真空下使之循环，再通过吐出来信号用混合头自动混合后连续的吐出，从而使之反应固化的产品。 制造原理： 将两种反应原材料聚氨酯组分和树脂混合物分别放入带有搅拌器可控温度的进料罐中经过计量在高压下进入混合头.***开始时混合头的阀门打开反应物在一定压力下进入混合室高速激烈碰撞然后在接近大气压的压力下流入模具（一般是快速模具，如硅胶模），经放热化学反应在模具中形成聚氨酯聚合体。

低压灌注技术属于反应***成型，常温、低压的A、B两组份（液态）分别经精密计量泵以一定的配比送入混合头内进行充分混合后注入模具，经快速反应聚合交联，固化脱模后即得到制品低压灌注外壳。这一过程可化为：贮存→计量→混合→充模→固化→顶出→后处理。相比一般的快速模具，可以应用在大型汽车零件快速成型上。

模壳既耐用又美观新颖

塑料模壳优点：

建筑塑料模壳整体性好、强度好、尺寸稳定、表面硬度高、耐磨擦、易清洗，每个模壳可承受1000kg以上重压，吸塑厚片产品定制，能承受各种施工荷载。

塑料模壳以塑代木，耐热耐寒、抗老化、光洁度高，可反复使用50次以上，温度适用范围大可以在-15°C 50°C 气温条件下施工。

施工方便，加快施工速度，支撑操作简单，对操作人员技术等级要求不高，有利于***施工 脱模容易。一般情况下，浇灌混凝土8-10天后即可拆除模壳。

脱模后，外形美观新颖，具有艺术欣赏价值。可省去吊顶，后处理简便。

模壳的生产工艺主要有以下四部分：

（1）将氯化镁和水以3：2的比例置入容器并搅拌，使氯化镁完全溶解，制成波镁度为26－30的溶液，备用。

（2）将作为骨料的氧化镁与稀土粉充分混合，备用。

（3）将环氧树脂置入容器，加入相应的偶联剂，搅拌均匀后倒人氯化镁溶液使充分混合，再倒料氧化镁和稀土粉，充分搅拌均匀使成糊状的粘接糊。

（4）按欲制模壳的形状和尺寸选定或制作模具，在模具表面涂上脱模剂。在涂有脱模剂的模具上均匀地涂复一层由步骤（3）制得的粘接糊，然后铺设一层碳纤维布并压实，再涂复一层粘接糊；如此反复操作多次直至达预定厚度为止，然后加压（0．5MPa即可）、加温至80－100℃并保温30分钟），成型后脱模。

一次性模壳是用于钢筋混凝土现浇密肋楼板（或是井字梁楼板）的一种工具式模板。按材料分类，有塑料模壳、玻璃钢模壳等；按构造分类，有M 型模壳、T 型模壳。在建筑行业很常见，但是又有所不同。它的作用就是：一是保证混凝土在浇筑过程中保持正确的形状和尺寸，在硬化过程中进行防护和养护；二是降低施工成本，提高施工速度，具有一次成型多次周转使用的特点。

这样设计一次性模壳也是除了有传统建筑膜壳的作用外，还可以减轻楼板自重，增加层高的作用。所以安全性受到进一步的保障。

模壳的质量也决定它代替节省的材质的完成度，但是对于普通建筑模壳，主要是为了节省模板费用、节省人工费、缩短施工周期；对于薄壁方箱，可以节省混凝土，对钢筋的节省不显著。所以好的建筑还需好的材质，仅仅是靠小聪明是无法给予消费者安全感的，特别是机械塑料外壳。

1、注塑托盘：注塑托盘是中国生产量z大的塑料托盘品种。中国自上个世纪八十年代就开始引进国外设备生产注塑托盘，但受成本等多种因素制约，市场始终没有打开。为通用型工业塑料托盘的扩大生产创造了条件。

2、吹塑托盘：目前中国釆用吹塑工艺生产塑料托盘的厂家较少，已经形成年生产能力50万块左右。一般选用高分子量高密度聚乙(HWMHDPE)生产，机械和手动叉车都可使用，双面托盘可两面使用，延长了使用寿命。目前这类吹塑托盘主要在石化、化工，铁路运输、大型货场等需要高强度使用的场合。

吸塑托盘的用途：

①在生产工厂，存放和周转零部件。一次性的托盘较薄，只使用一次，天津吸塑厚片，而反复周转用的托盘材料较厚，结实，可多次使用

吸塑托盘或内托用途之二是用于组套工具的塑料内盒， 一般放在注塑盒和吹塑盒里，吸塑厚片设计，采用较厚的PS材料，可以长期反复使用。

②各种食品点心的塑料包装内盒，因为直接和食品接触，常采用透明度高、环保、无d的PET和BOPS材料。

③各种g档产品（化妆品、手机、酒）的塑料包装内盒，主要起到保护和衬托作用，一般采用有颜色的PS和植绒PS。

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