赵县陶瓷蓄热球、航嘉耐材、陶瓷蓄热球图片

对于陶瓷蓄热球的知识大家对其了解多少呢，在对其使用之前是需要对其进行检测的，下面就为大家介绍如何对耐磨瓷球进行检测：

抗压强度：选用具有足够压力，测力精度达一级的试验机，取五个耐磨瓷球为试样。分别将试样置于试验机压板正中，在试样与上下压板间垫以1～2mm的吸油纸，平稳均匀地以5～20mm/min或0.5～3.5KN/min的速度加载，赵县陶瓷蓄热球，读取试样***时的压力值，高铝质陶瓷蓄热球，计算其算术平均值作为***终试验结果。

含量：耐磨瓷球按照含量有长石质，长石-莫来石质，莫来石质，莫来石-刚玉质，陶瓷蓄热球图片，刚玉质等不同材质。更加客户的不同设计要求来配比，一般高铝的用工业氧化铝，低铝的一般以化工瓷土为原料。耐磨瓷球含量的测定以GB/T4734-1996 ，陶瓷材料及制品化学分析方法。

当燃烧装置1处于燃烧状态时，陶瓷蓄热球被加热介质（助燃空气、煤气）通过换向阀进入蓄热室，高温蓄热球把介质预热到比炉温低100～150℃的高温，蓄热球通过空煤气烧嘴（或火道）进入炉内，陶瓷蓄热球生产工艺，进行弥散混合燃烧。而另一个配对的燃烧装置2则处于蓄热状态，高温烟气流入蓄热室，将蓄热体加热，蓄热球烟气温度降到250～150℃后流过换向阀经排烟机排出。煤气、空气预热各设置一台排烟机，只预热空气设置一台排烟机。

在中国，早期的蓄热球蓄热式燃烧技术应蓄热球用于钢铁冶金行业中的炼钢平炉和初轧均热炉上。然而，由于当时所采用的蓄热体单位比表面积小，蓄热室结构庞大，蓄热球换向阀安全性能差、造价高，高温火焰温度集中，技术复杂等诸多原因，导致了其难以在其他加热炉和热处理炉上使用。 80年代后期，我国开始了陶瓷小球蓄热球蓄热式燃烧技术的研究和应用。当时，结合我国广泛使用低热值燃料，蓄热球特别是大量高炉煤气被放散的实际情况，我国的热工研究者开发出了适合我国国情的特色的蓄热式高温燃烧技术软硬件系统，并逐步应用于均热炉、车底式退火炉、蓄热球加热炉等各种工业炉窑上。