输送带热硫化修补
1.根据输送带破损大小，沿破损四周至少大出15~20mm，划出切割修补线，以45度角斜切，并剥去已损坏的盖胶，切割时注意不要损伤下面的布层或者钢丝层。
2.将输送带破损部位用角磨机配合钨钢打磨碟进行深层次打磨，建议打磨3mm。
3.将打磨好的输送带铺上织物加强层或者是钢丝加强层，对加强层、破损部位进行涂刷热硫化剂，将未硫化芯胶四周边切成斜口，同样进行热硫化剂的涂刷平铺(未硫化面胶大小要与破损部位的大小一致)。
4.使用热硫化修补器或硫化机进行加压、加温硫化。
温馨提示：硫化机控制器温度控制在145—150℃之间，待上下两个硫化板温度都稳定好，开始硫化计时35~45分钟。(根据皮带厚度而定，每块硫化板每4分钟可硫化约1mm橡胶)待硫化板温度降至70℃以下方可解除硫化机水压，然后拆除硫化机。
输送带的传动原理
传动滚筒运转时，借助于它和输送带之间的摩擦力，带动输送带运动。输送带在运动中与传动滚筒开始接触到离开滚筒有一段圆弧，称为围包弧。当输送带稳定运行时，并非整个围包弧都传递牵引力，由于输送带具有弹性，实际传递牵引力的弧段比围包弧要小，叫利用弧。在利用弧范围内，输送带的张力按照对数螺旋规律变化，在这个区段进行力的传递。输送带与触点滚筒接触时的张力，当输送带进入利用弧后，其张力沿滚筒旋转方向开始变小，因而输送带有回缩现象，在滚筒上产生弹性滑动。刚开始，这种滑动仅表现为输送带变形，因为输送带为弹性件，内表面与滚筒之间有摩擦力的作用，变形较小，外表面变形较大，使内、外表面之间产生挪动。随着转角的增加，这种变形也随之增大，当变形达到极限时，输送带内外表面与滚筒之间就产生相对滑动。滑动到一定程度，工业皮带内外表面与滚筒之间又趋于稳定，不再滑移；而内外表面又产生挪移，过程又重复，这种现象叫做“期迪克思”滑移现象。这种现象导致输送带内侧(非工作面)覆盖胶及帆布受力较大，外侧覆盖胶及帆布变形较大。由于输送带接头处强度低，导致输送带接头处发生缺陷的机会增加。
输送带的搬运
使用吊车搬运输送带时，采用绳索和钢棒起吊。先将一钢棒穿过带芯轴孔，并将带有撑杆的绳索吊住钢棒两端将带吊起。搬运过程中应该注意这几项：
1、吊运时，注意勿使绳索损伤带边。在没有钢棒和撑杆的情况下，亦可将一具有足够强度的织物绳索穿过芯轴孔起吊。
2、在绳索和带接触的地方，应垫一物体，防止绳索勒坏带边。
3、不得将吊具插入带卷内起吊，不得将绳索绕在带卷上起吊，防止带卷向一边滑脱。
4、也可使用有足够承载能力的叉车搬吊，但不得使带的外圈损伤。
