




纺织用塑料纱管的流动性的解释
不同形态的热塑性塑料具有不同的工艺性能、收缩性能及物理、机械性能等。现在小编跟大家解释一下纺织用塑料纱管的流动性:
一般来说,对于结晶形塑料,当加工温度高于其熔点时,其流动性较好,能很快的充满型腔,它所需要的***压力也可以较小。而无定形塑料的流动性较差,因此,注入型腔的速度较慢,它所需要的***压力也要较大。所以,在模具设计时,可以根据塑料的流动性来设计合理的流道系统尺寸,一方面可避免流道系统尺寸太大而浪费材料,同时也延长注塑成型周期,另一方面避免流道系统尺寸太小而导致充填、保压困难。现在小编跟大家解释一下纺织用塑料纱管的流动性:一般来说,对于结晶形塑料,当加工温度高于其熔点时,其流动性较好,能很快的充满型腔,它所需要的***压力也可以较小。
当然,也有例外,比如,聚ben乙烯虽然是无定形塑料,但它的流动性却很好。反映流动性的指标通常有熔融指数(MFR)和表观粘度。MFR是指在熔体流动速率仪中,在一定的温度和负载下,熔体每10min从标准毛细管中流出的质量,它的单位是g/10min。对于高分子聚合物来讲,在通常的注塑成型条件下,它们的流动行为大都不服从牛顿流动定律,属于非牛顿流体,它们流动剪切应力与剪切速率的比值称为表观粘度。表观粘度在一定温度下并不是一个常数,可随剪切应力、剪切速率而变化,甚至有些还随时间而变化。筒管底孔过大过小,圆整度不好,孔内粘有回丝或飞花,底孔与锭盘上锥度不一致,无一定间隙,都会影响跳管。
纺织用塑料纱管的简单介绍
纺织用塑料纱管适用于棉、毛、丝麻及各种纤维的纱线筒子的染色,可于各种进口及国产染色机配套。下面来为大家简单介绍一下纺织用塑料纱管。
纺织用塑料纱管是一个管状体,其内孔与纺织机锭子匹配,其特征在于:纱管管壁开有许多孔,使绕在纱管上的筒子纱易由这些孔被加湿。它克服了筒子纱的外层纱易被加湿,而靠近管壁的内层纱仍然干燥,造成内层纱与外层纱湿度不一致,不易编织或毛纺的缺点,使筒子纱加湿均匀。其管壁还可设有凹槽,便于绕线。它可做成圆锥形纸纱管,管壁均匀地开有许多孔,其结构简单,成本低,适用性强。纺织用塑料纱管的特性就是熔点比较低,且不固定,熔程很长,一般超过20度。
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纺纱锭子的支承形式分为四种
1、上轴承和锭底均为刚性支承;
2、上轴承和锭底均为弹性支承;
3、上轴承和锭底是刚性连接,整体由弹性元件支承;
4、上轴承为刚性支承,锭底为弹性支承等。使用***广泛的是第4类支承形式。上轴承连同轴承座压配在锭脚中,或上轴承直接压配在锭脚中。
而锭底有的是分离式结构,即锭底与上轴承分离,锭底装配在中心套管内,借弹性元件组合装在锭脚内;详细了解下纺织用塑料纱管纺织用塑料纱管主要用于有梭织机的梭子上,品种有以下几类:无芯梭纺织用塑料纱管、普纬纺织用塑料纱管、普通纺织用塑料纱管。有的是连接式结构,即上轴承与锭底通过弹性元件连接成整体。
这种支承形式使锭底可以径向摆动,上下轴承在纺纱锭子高速回转时可自调中心,锭尖与锭底保持正常的接触。
在锭底的外围还设有吸振装置:组合套筒或吸振圈簧,连同锭底浸没在润滑油中,利用油层的粘性阻尼作用吸振,使纺纱锭子在高速运转时很平稳。

