数控机床虽然加工精度高、对产品的适应性强，但是其对操作者也提出了较之一般设备更高的要求。数控机床的加工控制归根到底是由使用它的工艺人员、操作人员来控制的，其媒介就是数控加工程序。人们要利用数控机床完成高精度的CNC车床件加工，就必须编制合理的数控加工程序、调整机床等基本操作。
我国数控系统已初步具备与国外同类产品的竞争能力，并实现了数控系统批量出口，2010—2014年累计出口各类数控系统9600余套，其中五轴联动数控系统近700套。后，功能部件产品质量水平稳步提高，品种系列不断完善。国产功能部件已实现与机床主机的批量配套;工具产品已经基本具备为汽车行业提供现代切削工具的能力。数控系统、功能部件和工具与数控机床主机的应用示范和批量配套，有助于形成完整的产业链，推动机床产业的结构调整。
数控车床车件加工优点
数控车床车件加工用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度.***适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的.有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件.
对于***率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素.这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量.经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件.然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关.在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究.对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃.
车床件顾名思义就是用车床加工出来的产品。车床件可根据车床种类的不同，自动车床件厂家，分很多种，***常见的有自动车床件，CNC车床件，仪表车床件等。车床件采用的五金材料有铜，铁，铝，不锈钢等。比较常见的加工地区是深圳和东莞以及周边区域。
随着冲压设备的发展，数控车床件加工艺用得越来越多，本文通过研究和分析数控加工的工艺特点，提出了在数控冲的程序设计中应当注意的一些事项，并以相应的实例阐述了具体完成各项工作的正确方法。文章作者实际经验很丰富，因些文章具有很强的实用性。
