煤气发生炉气化原理
氧化层：氧化层又称为燃烧层，氧化层在灰渣层的上面，在这一层中，鼓风机中的氧气和碳进行氧化反应，充分燃烧生成大量的二氧化碳，同时产生大量的热。煤气的热化学反应靠此来提供热量。
还原层：还原层是生成煤气的区域，氧化层产生的二氧化碳气体上升到还原层后：
1）和炽热的炭进行吸热化学反应；
2）水蒸气与炽热的碳进行吸热化学反应；
3）与多余的水蒸气反应生成二氧化碳和氢气，同时放出热量使煤气炉中温度升高。
煤气发生炉：形成熔块的温度取决于燃料的渣融特性
煤气发生炉：形成熔块的温度取决于燃料的渣融特性，在氧气充足的情况下，还会出现两种反应：2CO O2=2CO2 QC O2=CO2 Q。由于气化炉的不同，气化后产生的粗煤气成份以及每千克煤产生粗煤气的摩尔数也不一样，这些因素都将影响气化系统的能量转化效率。所以说，CO的产生并不一定意味着任何碳燃烧都能使煤气的热值降低。另外，一些水蒸气还与CO反应，由于每体积CO转化为CO2时，同时生成了相同体积的H2：CO H2O=CO2 H2。因此，不会有热损失。
煤气发生炉停炉
停炉可分为以下几种情况：①根据用户需要停炉②大修停炉③突然停电停炉，后一种作为停电事故处理。
正常工作停炉前应先检查煤层高度，然后逐渐减小一次风量降低炉内反应温度，大型煤气发生炉厂家，并使炉底保持正压，打开放散阀，用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系，再依次关闭一次风阀门、停下风机，打开蒸汽阀门，***后关闭电器控制柜总电源。
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