塑料件工厂-通涵机械-塑料件

压力控制

注塑过程中压力包括塑化压力和***压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。

塑化压力：

（背压）采用螺杆式***机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。

在***中，塑料件工厂，塑化压力的大小是随螺杆的设计、制品质量的要求以及塑料的种类不同而需要改变的，如果说这些情况和螺杆的转速都不变，则增加塑化压力会加强剪切作用，即会提高熔体的温度，但会减小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驱动功率。

此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。

料筒温度：

***模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，塑料件，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料件，塑料在不同类型的***机内的塑化过程也是不同的，塑料件工艺，因而选择料筒温度也不相同。

注塑模具加工表面质量及查验需求

①原材料须按技术需求充沛干燥，不能有水份，不然注塑后外表会有银纹

②注塑温度、压力、时刻等符合技术参数卡需求，打针速度应严格操控，过快的打针速度会致使镀层与基体的附着力差(电镀件的打针速度操控在15%-35%之间)

③注塑过程中，不能运用脱模剂，特别是富含硅油类的脱模剂，不然会影响镀层的附着力;

④中间停机后应清料，防止质料在螺杆中由于停留时刻过长降解而形成注塑商品脆性;

⑤注塑成型的零件外表不得抛光和打磨，防止影响镀层与基体的附着力;

⑥操作工在注塑的过程中，有必要带棉质的洁净的手套，防止注塑成型后的商品外表被污染;

⑦内应力操控：商品不允许存在较大内应力，注塑成型后应进行内应力检查(运用冰醋酸浸泡法)【将零件浸泡于浓的冰醋酸中1-2分钟，拿出用水冲刷，然后观察外表有无变白】

⑧尺寸操控:长度、安装脚或安装孔符合图纸及检具丈量需求