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广州元亨天地清洗有限公司主营：凝汽器清洗，冷凝器清洗，凝汽器高压清洗，换热器清洗，风冷器清洗，列管换热器清洗，清洗冷却器公司，管式换热器清洗，换热器疏通清洗，风冷器疏通清洗

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栲胶与碱剂清洗是用橡碗栲胶与碱性药剂一起进行协同清洗。它的机理有以下三种作用：

（1）疏松作用：由于栲胶中的主要成分是单宁在碱性介质中，易水解成没食子酸，它对结垢的金属离离产生络合作用，对碳酸盐水垢产生溶解作用，因此，使水垢疏松而容易脱落下来。

（2）剥离作用：栲胶中单宁具有较强的渗透性，甚至可以穿过垢层渗透到水垢和设备基体金属之间，在金属表面形成单宁酸铁保护膜，它***了水垢与金属之间的结合强度，容易使水垢剥离下来。

（3）改变晶型结构作用栲胶与***盐水垢作用，使***盐水垢结晶由坚硬致密的棒状结构变为较松软的网状结构。

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常用换热器。根据缩放机制，缩放一般分为以下几类：

（1）结晶规模：例如，水冷却系统，由于水中的钙和镁盐过饱和，它们从水中结晶，并因温度、ph值等的变化而沉积在热交换器的表面，形成规模；

（2）颗粒结垢：悬浮在热交换表面上的流体中的伴随颗粒的积累;

（3）化学反应结垢：化学反应引起的同系物沉积；

（4）腐蚀尺度：传热介质腐蚀换热表面，产生沉积在加热表面形成污垢的腐蚀产物；

（5）生物结垢：对于常用的冷却水系统，工业用水巾通常含有微生物及其所需的营养成分。这些微生物种群繁殖，它们的群体和它们的排泄物在泥浆的热交换表面形成生物污垢 ;

（6）凝结结垢：在过冷换热表面，纯液体或多组分溶液的高溶性组分凝结沉积在一起。上述分类仅表明一个过程是形成这种污垢的主要过程。结垢往往是各种过程相互作用的结果，因此换热器表面的实际结垢往往与各种结垢混在一起 ;

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清洗有利于提高换热效率：管壳式换热器或管道运行一段时间后，表面往往会结一层污垢，污垢一般较为致密坚硬，热导率很小。污垢的阻碍效率大得惊人，里面的有机离子、灰尘若无重视可能导致不可避免的其他问题的产生。污垢的热阻是低碳钢的50-100倍，是铜的200-400倍。所以说污垢对换热效果的影响是非常大的。传热设备结垢后，必然影响热量的传递，使应该冷却的介质得不到适当的冷却，使该加热的介质得不到适当的加热，传热效率的下降，将会增大加热蒸汽的耗量或电能的消耗，直接增大生产成本，并且影响到设备的安全和正常运行。因此换热设备要定时清洗，以除去污垢提高其换热效率。

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清洗工艺：

A.清洗温度：一般采用常温清洗，如果结垢较厚可以在40℃~50℃清洗以提高清洗速度。

B.将进出机组的阀门关上，利用压力表或温度计管、防腐泵、酸液箱连成清洗循环系统。清洗时先加入缓蚀剂，缓蚀剂循环均匀后缓慢加入有机酸，清洗中应定时检测反应情况，清洗剂不足时需补足，以保证有足够的酸液和水垢反应，清洗中按水垢反应情况，可加入适量泥垢剥离剂、消泡剂等。

C.清洗结束后，要将余液排出，并加入清水冲洗。

D.冷凝器清洗后还需要加入中和钝化剂，中和残酸，以防止金属内壁氧化。

E.冷凝器清洗时间为5~10小时左右，按实际情况而定。

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凝汽器清洗工艺及流程：选择合适的清洗剂，并针对 凝汽器的面积及结垢状况，计算出清洗剂的用量。根据凝汽器的管路容积，准备好清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。根据凝汽器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与凝汽器及容器的连接管路，必要时要制作法兰连接并连接好管路。根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。在容器内倒入足够量的清洗剂开始对凝汽器设备进行循环清洗循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。清洗一段时间后，用PH试纸对清洗剂进行测试，测试结果PH值如高于4-5左右时，需适量添加清洗剂原液继续清洗。清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试，保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时，说明凝汽器设备已经清洗干净。在容器在賖清水进行循环冲洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。

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凝汽器的腐蚀类型及腐蚀原因，应力腐蚀。当凝汽器铜管安装固定不当时，运行中会产生振动和交变应力使铜管表面的保护膜***而发生腐蚀，***终产生横向裂纹使铜管。这主要是在交变应力下铜管内部的晶粒发生相对位移，在腐蚀介质下产生阳极溶解而形成的，大多在铜管中部发生。凝汽器铜管管壁温度的影响。温度对黄铜腐蚀的发展有很大影响，铜管壁温越高，腐蚀越快。