带式脱水机又称带式压滤机，是我司吸收国外产品***技术的基础上，研制出的具有良好水平的可连续生产式污泥脱水设备。具有能连续运转、操作维护方便、附属设备少、能源消耗底等优点，在内外环保业中有广泛应用。该机克服同类型设备的不足，带式脱泥机多少钱，使设备的脱水指标和运转性能达到很好状态。已成为新建城市污水处理厂、企业污水处理脱水设备的产品。
该机广泛应用于污泥的机械脱水，具有可连续生产、能耗低、处理量大和操作维护方便等优点。本机设计了水区重力脱水装置，有较长的重力脱水区域，使自由水与污泥充分分离，然后进入预压辊、低压辊和高压辊的三级压力脱水系统，使污泥逐渐加压脱水。本机的滤带涨紧系统，采用气动涨紧装置，纠偏装置是由高灵敏气动检测开关即时感应，并随时将偏离误差信号传给PLC控制系统，自动调整。滤带运行速度为机械加变频双级调速。整机为框架开式结构，结构紧凑、造型美观、自动化成本高、运行成本低、维护、维修方便。
带式压滤机的调试步骤有哪些吗？
1. 启动加药箱搅拌机，配制好所用药剂。
2. 带式压滤机开机前，注意检查带式压滤机周边环境，严禁无关物品放在滤带上，并防止周边物品挤入滤带。
3. 启动空气压缩机，带式脱泥机用途，将上下滤带松紧开关调至胀紧位置，待滤带胀紧，（注意上下滤带压力要保持一致，防止滤带转动后跑偏），开启电机电源，启动转速开关电源，慢慢增加转速，并检查滤带是否有走偏等现象，如有不妥立即停机，排除故障后，再次启动。
4. 压滤机正常运转后，开启反冲洗水泵，带式脱泥机哪家好，将滤带冲洗一遍后即可开启污泥泵及药剂输送泵。调整药剂量及污泥输送速度，至搅拌后，进入滤带的污泥呈现絮凝状态即可。
带式污泥压滤机作为污水处理的配套设备，可将气浮处理后的悬浮物及沉渣以及污水处理中各生化工段产生的污泥压滤脱水压成泥饼，带式脱泥机，达到防治二次污染的目的，是一种很好的固液分离设备。带式污泥压滤机在日常使用当中会遇到哪些异常问题？这些问题的解决办法有哪些？
一、固体回收率降低
1、带速太大，导致挤压区跑料，应适量降低带速。
2、张力太大，导致挤压区跑料，并使部分污泥穿透滤带，随滤液流失，应减小张力。
二、滤饼含固量下降
1、进泥质发生变化，脱水性能下降时，应重新试验，确定合适的投药量。有时是由于配药浓度不合适，配药浓度过高，絮凝剂不容易充分溶解，虽然药量足够，但调质效果不好。也有时是由于加药点位置不合理，导致絮凝时间太长或太短。以上情况均应进行试验并予以调整。
2、带速太大。带速太大，泥饼变薄，导致含固量下降，应及时降低带速，一般保证泥饼厚度为5~lOmm。
3、滤带张力太小。此时不能保证足够的压榨力和剪切力，使含固量降低。
4、滤带堵塞。滤带堵塞后，不能将水分滤出，使含固量降低，应停止运行，冲洗滤带。
带式压滤机通过将污泥与絮凝剂混合，使污泥中的固体颗粒凝聚成絮团，并分离出自由水，然后输送到污泥脱水机上压过滤的理论，在重力脱水后进入初压和低压区阶段除去部份水分后，转入挤压脱水阶段。采用了剪切挤压物料的方法，并滤网和布泥箱、辊、刮板等机构，在传动、张紧、调偏、洗涤部件的控制下，使具有一定过滤性质的物料在连续分离出所含的分后，产出泥饼，便于存储和运输。
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