传统雷蒙磨存在的问题
传统雷蒙磨存在的这些问题一直困扰着矿物加工企业和设备制造厂家。这些问题主要表现在：
1.产品细度低，普通雷蒙磨的细度一般在500目以下，吉林碳化硅磨粉机，这些设备只能占领较低端的粉体应用市场。
2.机械故障率高，耗电大、噪音大，排放污染大
3.系统效率低，产品的收集系统分离效果不理想，大量的细粉得不到有效的收集而在系统内重复循环造成动力浪费
4.主机风箱风道设计有失误，碳化硅磨粉机生产，进入研磨区物料中的较大颗粒和未来得及研磨碎的颗粒经常被抛进风箱聚集在蜗箱尾部，并不断向前延伸，使过风量逐渐减少，易造成塞车，不出粉或少出粉，影响产量。
雷蒙磨粉机加工原料的单一性
雷蒙磨粉机加工原料的单一性
我们在设计超细雷蒙磨粉机时，针对用户加工不同原料的要求来选择不同材质的磨介。这样不但可以延长其使用寿命，而且可以提高产量。如用户长期变更初衷而加工别的原料时，则应更换另外与之配套材质的磨辊和磨圈。通用材质的磨介并不是很好选择。
雷蒙磨粉机用户在变更产品细度时，尤其以低目数向高目数转换时，碳化硅磨粉机出售，一定要注意清理从分级机、管道、旋风收尘器、成品仓内壁上粘附的粗粉和大颗粒。否则易造成大颗粒污染。
清理方法通常是：清理干净磨机腔内，风箱内的残余原料后，主机停转不加料，将分级机调到加工相应细粉的高转速，然后将鼓风机开到很大，同时启动成品仓上的仓壁振动器。这样空运行4h以上，其中还须适当敲打管道，旋风收尘器及成品仓的外壳以协助去掉粘附的残余物。易损件损耗低，所有易损件均采用高耐磨材料，比普通磨粉机设备的易损件使用寿命长。千万不要怕麻烦而忽略这道关键的工序，碳化硅磨粉机定做，尤其生产对大颗粒有严格限制的超细粉更应如此。
提高雷蒙磨产量小技巧
雷蒙磨提高产量的方式有很多种，下面介绍一种大家不易想到的方法。
雷蒙磨通常有5R、4R、3R等型号，此代表5个辊、4个辊、3个辊的意思。雷蒙磨的产量和雷蒙磨的研磨能力是呈正比的，研磨能力的指标主要根据磨辊的质量、磨辊的离心半径、主轴的中心转速。
但是有时候有的物料不一定适用于以上原则。例如物料本来就很细或者很酥软，这是雷蒙磨的产量和研磨能力关系就不太大了，主要根据风机的送风风量来决定。
标准型号的雷蒙磨有不同辊子的数量，例如你买了一个4个辊子的雷蒙磨，你可以使用两个辊子和四个辊子进行研磨，反而是2个辊子的产量高。这些经验是实践中总结下来的，仅供雷蒙磨使用客户进行参考。
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