减少发热控制热变形
从结构和工艺上进行调整,尽量降低沙迪克镜面火花机发热或是环境热量。
结构上采取适当措施,减小二次热源的发热量,降低温升。例如:主轴结构设计时,应提高前后轴承的同轴度,采用高精度轴承。在可能的条件下,将滑动导轨改为直线滚动导轨,或采用直线电动机。这些新技术都可以有效地减小摩擦、减少发热、降低温升。
在工艺上,采用高速切削。基于高速切削的机理。当金属切削的线速度高于一定范围时,被切削金属来不及产生塑性变形,切屑上不产生变形热,切削能量大多数转化为切屑动能被带走。





温差影响沙迪克慢走丝线切割精度,沙迪克设备,如何彻底搞定形变难题呢?
(1)沙迪克镜面火花机的结构形态。在总体结构方面,沙迪克镜面火花机有立式、卧式、龙门式和悬臂式等,对于热的响应和稳定性均有较大差异。例如齿轮变速的车床主轴箱的温升可高达35℃,使主轴端上抬,热平衡时间需2h左右。而斜床身式精密车铣加工中心,沙迪克镜面火花机有一个稳定的底座。明显提高了整机刚度,主轴采用伺服电动机驱动,去除了齿轮传动部分,其温升一般小于15℃。
(2)质量分布的影响。质量分布对沙迪克镜面火花机热变形的影响有三方面。其一,指质量大小与集中程度,通常指改变热容量和热传递的速度,改变达到热平衡的时间;其二,通过改变质量的布置形式,如各种筋板的布置,提高结构的热刚度,在同样温升的情况下,减小热变形影响或保持相对变形较小;其三,厂家出售沙迪克设备,则指通过改变质量布置的形式,如在结构外部布置散热筋板,沙迪克设备厂家在哪,以降低沙迪克镜面火花机部件的温升。
(3)材料性能的影响:不同的材料有不同的热性能参数(比热、导热率和线膨胀系数),在同样热量的影响下,其温升、变形均有不同。
沙迪克镜面火花机的温升和热变形对加工精度的影响因素多种多样,采取控制措施时,应抓住主要矛盾,***采取一、二项措施,取得事半功倍的效果。在设计可从哪些方面入手考虑?
改变结构,改变热变形方向。 采用不同滚珠丝杠轴向固定结构的数控针槽铣床Z轴主轴滑座在加工中要求铣槽深度误差5m。采用丝杠下端轴向浮动结构,在加工2h内,槽深逐渐加深从0到0.045mm。反之,采用丝杠上端浮动的结构,则能确保槽深变化 。
沙迪克镜面火花机结构几何形状的对称,可令热变形走向一致,使刀尖点的漂移尽量减小。
首先在沙迪克镜面火花机结构上采取完全对称布局,立柱和横梁是一体化结构,呈H型,相当于双立柱结构,具有良好的对称性。近似圆形的主轴滑座无论在纵向还是横向也都是对称的。
3个移动轴的进给驱动均采用直线电动机,结构上更加容易实现对称性,2个回转轴采用直接驱动,尽量减少机械传动的摩擦损耗和。
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