




广州元亨天地清洗有限公司主营:凝汽器清洗,冷凝器清洗,凝汽器高压清洗,换热器清洗,风冷器清洗,列管换热器清洗,管式换热器清洗,换热器疏通清洗,风冷器疏通清洗
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酸洗的步骤
1、封闭过程;在保持一、二次循环回路畅通的情况下,关闭管路的所有阀门。
2、脱离过程:即整个换热器的二次循环脱离热交换系统。也就是关闭换热器冷进、冷出阀门(3) 和(12) 。
3、排空过程:打开泄放管阀门(11) 和二次酸洗入口门(13) ,排空换热器中的蓄水后,关闭阀门(11) 。
4、打药过程:启动酸洗泵(10) ,同时打开二次酸洗出口阀门(4) 和酸洗回水阀门(8) ;将酸洗槽(9) 中的酸液注入换热器中,直至酸洗回水管中有药液流出。
5、封闭过程:依次关闭二次酸洗入口阀门(13) 酸洗泵(10) 、二次酸洗出口阀门(4) 和酸洗回水阀门(8) ,封闭二次酸洗管路。
6、浸泡过程:根据所选用的药液酸性来确定静态浸泡时间,对换热器的二次换热面静态浸泡。
7、循环过程:依次开启二次酸洗出口阀门(4) 、酸洗回水阀门(8) ,酸洗泵(10) 及二次酸洗入口阀门(13) ,使整个二次酸洗系统动态循环。
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根据不同的清洗方法,主要的清洗方法是物理清洗和化学清洗。利用力学、声学、光学、电学和热学原理,依靠机械摩擦、超声波、负压、高压冲击、紫外线和蒸汽等外部能量的作用,去除物体表面污垢的方法称为物理清洗;依靠化学反应的作用。离子,用化学***或其他溶剂去除物体表面污垢的方法称为物理清洗。化学清洗。例如,各种无机或有机酸用于去除物体表面的锈迹和氧化皮,氧化剂用于去除物体表面的污渍,杀菌剂和***用于微生物和去除霉斑。物理清洗和化学清洗各有优缺点,但也有很好的互补性。在实际应用过程中,通常采用二者的结合,以获得较好的清洗效果。
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列管式换热器主要用于设备的冷却、加热、热回收等,在工业生产中应用非常广泛。但是换热器在长期的使用中从水中析出的化学沉淀和机械杂质流体会紧紧附在列管上面,灰尘和沉淀物形成结垢会导致换热效率下降,据统计工业列管上污垢的热阻是低碳钢的50-100倍,铜的200-400倍,这些污垢会使换热器的能源消耗增加,造成生产成本上升,严重的会影响生产的正常进行和安全,因此列管换热器应定期进行清洗。
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清洗板式换热器的必要性,发电厂工业设备清洗,安装设备配管时,应避免焊线搭在设备,而应搭在配管的管道上,以防止焊线电流使板片内触点处被击穿。这一问题在其他公司的设备安装过程中曾多次发生。蒸汽的过热度对橡胶垫片使用寿命影响很大,正常应用在150℃-180℃饱和蒸气橡胶压垫片,其使用期为 3-5 年或更长,而用在130℃左右的过热蒸汽中寿命仅为几个月。这是因为饱和蒸气可在垫片表面生成一层水膜,在高温下对垫片起有效的保护作用。因此使用蒸汽不仅要注意它的温度是否适用于垫片,过热度也是不可忽视的重要因素。
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在科学发展的今日要想彻底的防止尘垢的发生是简直不行能的,所以,板式换热器等设备的清洗便成为工业出产尤其是石油化工及热电工厂出产中所不行短少的一个重要环节。清洗在化学工业的出产过程中,因为许多方面的原因,换热器设备等和管道线道路中都会发生许多如结焦、油尘垢、水垢、沉积物、腐蚀产品、聚合物、菌类、藻类、粘泥等尘垢。 发生的这些尘垢会使设备和管道线路失效,设备体系会发生出产下降,能耗、物耗添加等不良状况,尘垢腐蚀特别严重时还会使流程中止,设备体系停产,直接形成各种形成经济损失,乃至还有可能发生出产事端。
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随着低碳环保、供热节能技术的不断推广和应用,板式换热机组在供热系统中的应用越来越普遍,作为换热机组的核心部件,板式换热器备受广大供热单位青睐,在板式换热器使用过程中存在以下问题。水质问题,管道问题,水质软化不满足要求,过滤部件问题,堵塞问题,不同原因堵塞及处理方法:1、硬质物质;反冲洗或者手工清洗。2、纤维状软物质;反冲洗或手工清洗。3、水垢等;化学方法清洗(浸泡)或者反冲洗及手工清洗。
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