弯箍机加工顺序是如何安排?
(1)数控弯箍机切削加工工序的安排。通常按下列原则安排顺序:
①基面先1行原则。用作精基准的表面应优先加工出来，因为***基准的表面越精1确，装夹误差就越小。例如:轴类零件加工时，总是先加工中心孔，再以中心孔为梢基准加工外圆表面和端面;箱体类零件总是先加工***用的平面和两个***孔，再以平面和***孔为精基准加工孔系和其他平而。
②先粗后精原则。各个表面的加工顺序按照粗加工一半精加工~精加工一光整加工的顺序依次进行，弯箍机，逐步提高表面的加工精度和减小表面粗糙度。
③先主后次原则。零件的主要工作表面、装配基面应先加工。从而能及早发现毛坯中主要表面可能出现的缺陷;次要表面可穿插进行，放在主要加工表面加工到一定程度后、***终精加工之前进行。
④先面后孔原则。对箱体、支架类零件。平而轮廓尺寸较大.一般先加工平面，再加工孔和其他尺寸。这样安排加工顺序.一方面用加工过的平面***，稳定可靠;另一方面在加工过的平而仁加工孔，比较容易.并能提高孔的加工精度，特别是钻孔时孔的轴线不易偏斜。
如何划分数控铁削加工工序?
在弯箍机上加工的工件，一般按工序集中原则划分工序。根据数控弯箍机的加工特点，加工工序的划分有表所示的儿种方式。
弯箍机特征
全自动弯箍机设备性能特征：
1、全自动钢筋弯箍机生产线，同时具有校直功能，一机两用。
2、从盘条原料到箍筋成品一次成型，可加工冷 热高强度盘条。
3、生产效率高，钢筋调直自动弯箍机，相当于二十到三十人工。
4、弯箍机设备实用性强，只需一人操作，节省大量人工。
5、弯箍机节省原材料，在工作中连续成型，没有料头的损失。
6、占地面积小，节省空间，可在狭窄的区域作业。
7、弯箍机设备维护成本和能耗成本低。
使用前***对弯箍机应进行一次***
使用前***弯箍机和封存机械在使用前应进行一次***。这时应对全机进行检查、清洁、清除防锈油及保护油、脂，加注规定的润滑油、脂及工作油，***检查操作系统及安全装置，并做好工作前的一切准备，全自动数控弯箍机，确保正常运转。
弯箍机***新出厂或大修后的机械(包括发动机总成大修)使用初期，应经过认真磨合。在整个磨合期均应注意减载、减速使用。发动机限速装置不得折除，自动数控钢筋弯箍机，以防冲击负载，注意走合中期、末期更换润滑油，及时清除系统中的磨削金属物，减少机械的早期磨损。
换季***为保证机械在夏季或冬季顺利使用，在入夏、入冬之前结合一、二级***进行的***作业。内容有根据所在地区季节特点，做好季节换油及防热降温，防爆或保温防冻防滑等措施，并调整油路电路等。
在我国南方季节变化不明显地区，亦可不进行换季***。
弯箍机封存***凡办理封存或停置一段时间的机械，均应视需要进行以防锈、防潮及电器绝缘处理为主的弯箍机封存***。在封存期还应定期进行封存中***。
转场***机械转移到需进行长途运输的地区施工时，为避免运输中的损坏及到达后能迅速投入施工所进行的***。一般指不能长途行驶的施工机械及加工机械等。
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