碳化硅换热器-华星氟塑制品公司-碳化硅换热器公司

碳化硅换热器设备处理方法

　　1、清除换热器流道中的脏物或板片结垢，对于新运行的系统，根据实际情况每周清洗一次.清洗板片表面水垢(主要指CaCO.)时，选用含0.3氨磺酸溶液或含0.3乌洛托平、0.2胺、0.1***钾的0.8硝溶液作为清洗液，清洗温度40~60℃.不拆卸设备化学浸泡清洗时，要打开换热器冷介质进、出口，或安装设备时在介质进、出口接管上安装DN25清洗口，将配好的清洗液注入设备中，浸泡后用清水清洗干净残留酸液，碳化硅换热器公司，使pH≥7.拆开清洗时，将板片在清洗液中浸泡30 min，然后用软刷轻刷结垢，***后用清水清洗干净.清洗过程中应避免损伤板片与橡胶垫.若采用不拆卸机械反冲洗方法，应事先在介质进、出口管路上接一管口，将设备与机械清洗车连接，把清洗液按介质流动的反方向注入设备，循环清洗时间10~15 min，介质流速控制在0.05~0.15 m/s.***后再用清水循环几遍，使清水中Cl质量浓度控制在25 mg/I以下.

　　2、二次循环水采用经过软化处理后的软水，一般要求水中悬浮物质量浓度不大于5 mg/L、杂质直径不大于3 mm、pH≥7.当水温不大于95℃时，Ca、Mg浓度应不大于2 mmol/L;当水温大于95|C时，Ca、Mg浓度应不大于0.3 mmol/L、溶解氧质量浓度应不大于0.1 mg/L.

碳化硅换热器具有高强度、耐高温、高导热和耐酸碱腐蚀特性，特别适用于高温、高压、强酸强碱腐蚀、高速气体冲刷、颗粒磨损等苛刻工况条件。由于碳化硅材料不能直接做成封头，很多腐蚀条件下，碳化硅换热器的封头需用其它材质来制作，碳化硅换热器多少钱，封头与壳体采用法兰相连接的方式需要参照现有的化工行业标准来操作。

碳化硅换热器，其特征在于，包括封头和壳体；所述封头与所述壳体通过卡合件相连接，其中，碳化硅换热器图片，所述卡合件具有卡台部和穿孔部，所述卡台部和所述穿孔部相连接，所述封头的周向具有卡槽，所述卡台部与所述卡槽相卡合，所述穿孔部与所述壳体通过第1螺栓连接。

换热器是将热流体的(部分)热量传递给冷流体的设备，在冶金、石油、化工、电力、食品、制药等领域的具有广泛的应用。酸洗是轧钢生产过程中的一道重要工艺，酸的温度对酸洗效果有显著影响。以盐酸酸洗为例，相同浓度的盐酸，温度从18°C提高到60°C时，酸洗速度可提高将近10倍。因此***、节能、安全的盐酸加热工艺和设备对于轧钢生产具有重要意义。

碳化硅换热器是由若干空气通道截面为正方形，烟气通道截面为长方形的碳化硅管呈十字交叉粘在一起，其空气通道和烟气通道隔层为双层，结构牢固，具有较高的机械强度，它解决了波纹型陶瓷换热器隔片开裂易漏风的现象。在空气、烟气通道交接处粘上四个 L 型密封件，外壳用钢板制成，中间用硅酸铝耐火纤维填充，碳化硅换热器，起到密封、隔热和抗机械震动作用。

碳化硅管高温陶瓷换热器其特征是采用管长为380 －1600mln的管盘整体一次成型制作的耐火陶瓷换热管件，该管件接头盘是方形、八边形或多边形，接头缝是阶梯式或平接头，管件中部设置有耐火圈箍，管件涂釉。

碳化硅化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、制作的设备重量轻而强度高，节能效果好，具有导电性，不积累静电。

从1000℃风冷至室温，反复50次以上不出现裂纹；导热系数与不锈钢等同；在氧化性和酸性介质中具有良好的耐蚀性。在结构上成功地解决了热补偿和较好的解决了气体密封问题。