注塑模具加工表面质量及查验需求
①原材料须按技术需求充沛干燥，不能有水份，不然注塑后外表会有银纹
②注塑温度、压力、时刻等符合技术参数卡需求，打针速度应严格操控，过快的打针速度会致使镀层与基体的附着力差(电镀件的打针速度操控在15%-35%之间)
③注塑过程中，不能运用脱模剂，特别是富含硅油类的脱模剂，不然会影响镀层的附着力;
④中间停机后应清料，防止质料在螺杆中由于停留时刻过长降解而形成注塑商品脆性;
⑤注塑成型的零件外表不得抛光和打磨，防止影响镀层与基体的附着力;
⑥操作工在注塑的过程中，有必要带棉质的洁净的手套，防止注塑成型后的商品外表被污染;
⑦内应力操控：商品不允许存在较大内应力，注塑成型后应进行内应力检查(运用冰醋酸浸泡法)【将零件浸泡于浓的冰醋酸中1-2分钟，拿出用水冲刷，然后观察外表有无变白】
⑧尺寸操控:长度、安装脚或安装孔符合图纸及检具丈量需求
注塑成型难题解决
1.刚开机时产品跑披锋，生产一段时间后产品缺胶的原因及解决方案。
刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长，熔胶粘度低，流动性好，产品易跑披锋，生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，粘度大，注塑件，流动性差，使产品缺胶。
在生产一段时间后，逐渐提高料管温度来解决。
2.在生产过程中，产品缺胶，有时增大射胶压力和速度都无效，为什么？解决方法？
是因为生产中熔胶不断把热量带走，注塑件厂家，造成熔胶不足，胶粘度大，流动性差，使产品缺胶。
提高料管温度来解决。
3.产品椭圆的原因及解决方法。
产品椭圆是由于入胶不均匀，造成产品四周压力不匀，使产品椭圆，捎萌闳虢海共啡虢壕取?br /、
4.精密产品对模具的要求。
要求模具材料刚性好，弹变形小，加工注塑件，热涨性系数小。
塑料加工过程中停机重启的几个注意事项
塑料加工是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。一般来说，塑料加工主要包括配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等多个流程。那么，我们在进行塑料加工是，如果需要停机启动，又该注意哪几个问题呢？下面我们一起来了解下。
暂时停机时应该分多次将余胶喷清或让别的塑料通过注塑机清洗射料缸的剩余塑料，遇上塑料褪色，喷清的次数要增加。
进行办轻微修理时，射料缸的加热器须调校到值，以尽量减少热分解的可能。
整晚的停机后启动：注塑热塑料之前，如已经预先停机一晚，只需关闭底部的滑板和射料缸的加热器，将射料缸喷净。射嘴完全清洁后，尽量把射料缸高度冷却，待注塑机完全冷却后关闭设备，注塑机便准备好可重新再次加热
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