渣浆泵维修及可能发生的故障和解决方法
要使泵安全运行，必须注意日常的维护，维护***应注意以下几个方面：
1、轴封的维护：填料轴封泵要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料，装有油杯的副叶轮轴封泵，应定期用油杯注油，以润滑内部的填料或唇口密封圈。
2、叶轮的调节：为了保证泵***运转，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间，橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。调节叶轮间隙时首先停泵，松开压紧轴承组件的螺栓，拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵转动方向旋转，直到叶轮与前护板摩擦为止，对于金属内衬泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈。再将调整螺栓上前面的螺母拧紧，使轴承组件后移，此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间，对于橡胶内衬泵则通过拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件先向前移动，使叶轮与前护套接触，再使轴承组件向后移动，使叶轮和后护套接触，测出轴承组件总的接触距离，取此距离一般作为叶轮与前后护套的间隙，再用调整螺栓调节轴承组件的位置，保证叶轮与前后护套的正确间隙值。调整后，在再次起动前，须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧，然后再起动泵。
3、轴承润滑：轴承组件在装配时，若装配正确、润滑油适量、维修及时，运转寿命会较长，维修人员应定期检修轴承组件，检查轴承及润滑脂的情况，检修间隔一般不超过12个月。在运转中须定期添加润滑脂，间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数、周围环境和运转温度等许多因素有关，而且润滑脂过量会引起轴承发热，因此须逐渐积累经验，合理及时地加润滑脂，在一般情况下可参考下表。
4、备用泵应每周将轴转动1/4圈，以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。
渣浆泵在工作过程中，应当将泵体放置在地面上，保持泵体的稳定。 渣浆泵中有部分采用了机械密封，这类渣浆泵的使用须保证轴封水的供应，并严禁无水状态下运行，避免因干磨而导致机械密封的烧毁。一般来说，机械密封的渣浆泵在使用前就应当接通轴封水，而在停泵后还应至少保持3分钟以上的供水。 渣浆泵目前是应用于矿山行业的选矿厂，主要处理的则是矿石的初选，这样的情况下渣浆泵的磨损情况会相对较为严重，因此其使用寿命也相对较低，特别根据所处理矿石的硬度、颗粒大小不同，渣浆泵的磨蚀度也会有所区别。
水泵流量不足，原因有多种，大家可以参考以下方案，来对自己的泵进行检查寻找泵流量不足的真正原因。（1）水泵流量不足多是吸水管漏气、 底阀漏气；进水口堵塞，导致流量不足； 解决方法：检查吸水管与底阀漏气源，堵住漏气源； 清理进水口处的淤泥或堵塞物；（2）电压过低导致水泵转速低，水泵流量与转速在范围内城正比例关系，转速不足直接影响出水量， 解决方法：检查电源电压。（3）管路漏气或泵体内存有空气，从而导致水泵流量不足； 解决方法：检查管路漏气源同时排放泵体体内空气。（4）密封环或叶轮磨损过大，叶轮磨损后与原有叶轮标准尺寸不符，导致水泵流量不足； 解决方法：更换密封环和叶轮。（5）底阀入水深度不足，抽水时易吸入空气，导致水泵流量不足。 解决方法：根据泵的吸程来控制底阀的深度。
