纺织用棉条筒的产品说明
大家对纺织用棉条筒有多少了解呢？今天小编就来给您详细介绍下纺织用棉条筒产品：
1. 上口圈、上口护圈采用不锈钢材料，经特殊机械成型，确保圆整度和平整度，光滑不拉条。
2. 纺织用棉条筒身塑料板材是由意大利板材流水线生产，经进口热熔焊接机采用国际上***的无缝焊接技术，确保筒身光滑不挂花、不开裂，全新料（可选用添加进口抗静电母料），可保证塑料筒身的耐老化程度十五年以上。
3. 塑料高速托盘采用进口工程塑料注塑成型，托盘壁加厚加高，可防止托盘在筒内倾斜、翻盘，整体托盘抗冲击、耐老化、不变形，可有效地承受棉条重量。
4. 底盘采用冷轧钢板液压一次成型，整体圆整度好，耐磨抗冲击，使用寿命长。
5. 弹簧选用线材，由进口全电脑数控自动成型机制作，经恒温电炉处理，确保弹簧不倾斜，压力稳定不疲软；另根据需要还可选配带吊架、带平衡升降支架弹簧等。
6. 塑料防震圈可缓冲条筒之间碰撞，更好地保证了条筒的圆整度；并有多种颜色可供选择，美观的同时更利于生产现场管理，提高企业的管理水平。
纺纱锭子的由来与发展
纺纱锭子是由纺专演变而来的，早在新石器时代，人们就用纺专纺纱，人工转动纺专，纱线旋转而被加拈并卷绕在专杆上。
西汉时期以铁杆制纺专，杆径上细下粗。后来，手工纺车所用的纺纱锭子就成为现代纺纱锭子的雏形，它是两点支承的细长杆。
19世纪初期，环锭纺纱机纺纱锭子问世，其上下轴承都用滑动轴承，是不封闭的。由于不能储油、防尘，需要每天加油，而且容易沾污机件和纱线。
后来改进为上轴承和锭底封闭在壳体内，这时锭速仅为6000转/分左右。
随着提高锭速和增加卷装容量的需要，纺纱锭子结构也在不断改进。
20世纪初期，德国开始制造滚柱轴承纺纱锭子：上轴承采用滚柱轴承承受径向负荷，下轴承称为锭底，承托纺纱锭子的重量，两者刚性连接，称刚性纺纱锭子，锭速为8000～12000转/分。
到了50年代又发展成锭底为弹性支承的纺纱锭子，称弹性纺纱锭子。以后，纺纱锭子的改进侧重在研究纺纱锭子的支承结构，以提高速度。
到70年代棉纺锭速已达到18000转/分以上。高速后产生噪声，功率消耗增多和机件加剧磨损等问题，遂成了研究的课题。
纺纱锭子振动分析
当纺纱锭子工作转速接近纺纱锭子自然振动的固有频率时，产生共振现象，会出现极大的振幅，此时的锭速称为纺纱锭子的临界转速。
锭杆是一个连续的弹性体，理论上有无穷个固有频率，与锭杆的质量分布和刚度有关；成套的纺纱锭子(包括锭杆、锭盘和支承部件)是一个复杂的振动系统，同样也有多个固有频率，因此纺纱锭子有多阶临界转速。
粗纱机的工作转速远低于纺纱锭子的阶临界转速，如果纺纱锭子与锭翼动平衡不良，随着锭速的提高，振动会显著增加。因此要提高粗纱机锭速就必须改进纺纱锭子和锭翼的结构，提高制造质量。
细纱纺纱锭子的工作转速介于、第二阶临界转速之间，越过临界转速后再加速，纺纱锭子振动情况反而好转。对比两种纺纱锭子的振动特性曲线，可见弹性支承的纺纱锭子振动性能较为优越。
细纱纺纱锭子在高速回转时出现纵向振动和横向振动。纵向振动是指纺纱锭子和筒管作上下窜动。
横向振动俗称纺纱锭子摇头，早期以手感纺纱锭子顶端的麻手程度来检测，现广泛使用光电式测振仪和纺织锭子平衡机，直接显示纺纱锭子顶端的振幅及调整锭子的平衡。
