金属打包机主要组成部分及作用
金属打包机主要由机身、主缸、侧缸、盖缸、闸门缸、锁紧机构组成。
机身：
机身由左右侧架、前架、底座、侧缸支座、盖缸支座分别焊接加工后，组合焊接成一盒式整体。盖板由左右侧壁上的支座孔通过两半轴将其铰接在左右侧壁上。门在侧壁上的支承槽内滑动。料箱各内壁均装有护板，以利于磨损后修整和更换。
金属打包机主缸：
主缸为双作用单活塞杆式油缸，利用螺栓法兰紧固于机身右侧架上。其缸体内装有活塞，活塞上装有YX形密封圈，使之形成缸内左右两个油腔。当高压液体作用在密封圈上时，使密封圈***紧贴在活塞与缸壁上，以保证两个油腔互不***。油缸两端也装有密封圈，缸口还装有导向套，以作活塞杆支撑和导向。活塞杆与压头用螺钉法兰紧固连接。
金属打包机侧缸：
侧缸安装在门梁下部，用两根半销轴铰接于机身在右侧架后部的支座孔内，活塞杆与压头利用螺钉法兰连接，用于次级压缩，使压缩式内的物料初步成型。
盖缸：
盖缸为双作用单活塞杆式油缸。用两半轴铰接于机身盖缸支承座上。活塞杆与机身盖板用销轴铰接，以带动盖板作旋转运动。
金属打包机闸门缸：
闸门缸为双作用单活塞杆式油缸。其缸体一端用销轴支承于机身左侧架后部的支承座上，活塞杆外端用螺纹连接一长方形法兰，金属液压打包机，并用螺钉将法兰与门连接，致使闸门缸往复运动。
金属打包机锁紧机构
锁紧机构是由弹簧复位油缸及与前架相连的零件组成。两套锁紧机构并排安装在前架上部的孔中。锁紧销、活塞杆及导向杆（进油在其内部）制成一体，以保证重复完成合盖－锁紧－开盖等动作。
金属打包机的组成结构及作业原理
金属打包机的组成结构及作业原理
金属打包机选用了预应力四张力柱结构，主缸为锻钢焊接结构，废金属打包机，装在后梁内。张力柱在前后梁的内侧装有箱形套，张力柱的预应力由专用的液压缸强制在弹性规模内拉长（按计算要求）张力柱预紧，方法简单易行。整机具有良好的刚性，湖南金属打包机，无底座，前梁、后梁直接装在基础上。后梁经过铆固桩轴向***，前梁答应微量轴向滑动。
金属打包机的动梁和压块筒用同一导轨面，并设有可调整空隙的上导向、侧导向。为调整空隙便利，该机在导向调整机构中，金属打包机厂家，设有液压缸。在液压缸加压的条件下，滚动调整螺栓，调整到位后，液压缸卸压，背紧锁紧螺母。导向设备中精细传感元件，能够检测压块筒、动梁的导向精度，其检测结果能够用数字显现在操作台上。该机选用了如下几项新设备、新技术。
（一）金属打包机压块轴快速替换设备
该机设有压块轴快速替换设备。压块轴装人时，有精准导向结构，装人后由电机传动，使压块轴滚动***，靠液压缸和绷簧设备使压块轴锁紧；松开时，反向操作，类同。该压块轴快速替换设备，有必要靠制作精度、精准***设备来确保压块轴中心线是一条与压块中心线重合的水平线。
（二）金属打包机压块筒预热及压块筒快速替换设备
该机的压块筒的电阻加热器分为三段，并分段检测温度，由PLC操控，确保压块筒的温度均匀，根本稳定在答应的规模之内。
该机的压块筒移动缸设在压块机的后梁上，正常出产时，移动行程为500mm，即可完结压余分离、错位换模的需求。
此外，该机规划考虑了压块筒的快速替换。在替换压块筒时，主柱塞退到原始方位，挤压筒要由压块筒移动缸活塞杆（行程约1700nlm）拉至靠近动梁原始方位一端。然后，经过电机一链条传动使紧固压块筒的齿圈滚动180。。操作液压缸使设在压块机下部的两套压块筒托架升起到接近压块筒下表面的高度，用压块轴将压块筒推出，落到托架上。至此，即可用起重机将压块筒吊出。这一规划把压块筒的替换变得轻松、简单，一起，缩短了辅助操作时刻，有助于提高压块机的出产效率。
（三）金属打包机错位换模设备及液氮模具冷却设备
该机选用错位交叉换模机构，有效地缩短了换模时刻。
关于大多数模具材料能够承受急剧冷却的方法冷却。为此，该机的模具选用了液氮喷发的冷却方法。液氮喷发冷却能够经过由PLC操控的电磁阀自动操控。液氮瓶放在安全的当地或专设地下室内，由管路送至模座近处。
（四）金属打包机固定式压块垫片及其火焰喷发润滑
该机选用了固定压块垫片，即便压块垫片用胀环固定在压块轴上（利用了铝压块温度低，不用频频替换压块垫片的特色），免去了压余和垫片分离的程序。
金属打包机产品介绍：
金属打包机首要应用于收回加工职业及金属冶炼职业。可将各种金属边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、崩溃汽车壳、废油桶等金属原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料，便于贮藏、运送及回炉再利用，进步投炉速度、进步劳动效率，下降运送、人力、冶炼本钱。
金属打包机优势：
机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。用户可根据需要自定打包规格、尺寸，以限度地配合运输或存储，是提高劳动效率、减少劳动强度、节约人力、减少运输费用的好设备
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