自动配料系统功能
1、 自动检测去皮。
2、 砝码标定,实料标定。
3、 变频器初始速度设定。
4、 上限、下限报警设定,堵料或无料报警设定。
5、 PID调节设定。
6、 班组时间设定。
7、 画面,塑料颗粒配料线定制,显示物料名称,配比,瞬时产量,班累计,总累计,变频器频率等
数据。
8、 画面,显示各种设备的工作状态。
9、 设备的起动和停止,保证物料首尾对齐。
10、 产量、各种参数查询、打印。
11、 显示各种物料的实时曲线和历史曲线。
12、 自动故障检测。











称重显示控制器具有以下功能:
5.1 全数字式调校和功能设定方式,各种参数可面板设定、查询和修改;设定值能掉电保护。
5.2 性能稳定,塑料颗粒配料线,抗干扰能力强,控制精度高,可显示实时重量值。
5.3 具有标准的RS232/485串行通讯接口,可与上位机连接通讯。
内主要元件采用国际产品:
可编程控制器(日本三菱) FX系列
各类模块(日本三菱)
变频调速器(日本三菱) E540系列
控制继电器(日本欧姆龙) MY2NJ或MY4NJ




自动配料机主要应用于多组份连续配料和间歇式配料的工艺需求,适用物料包含颗粒料、片状物料、粉体、液体。
应用
- 日用化工行业粉体、颗粒、液体的批次混合配料
- 密封胶行业粉体、液体的批次混合配料
- 磁性材料粉体、液体的批次混合配料
- 橡塑行业粉体、颗粒的连续定量给料
计量方式
失重式(减重式),主要适用于:
- 批次配料中对精度要求高的工艺需求
- 安装上不方便采用增重式的场合
- 连续均匀定量给料需求
增重式,主要适用于:
- 批次配料中对精度要求相对较低的工艺需求
- 安装上不方便采用减重式的场合
物料输送方式
螺旋、皮带、振动,对改善粉体物料的流动性上有丰富经验
精度、速度
配料精度优于0.2%,速度需依据客户的实际需求和精度要求确定
控制系统
基于PLC的控制系统,给料速度范围可达1:20,与外围上料设备、搅拌设备等自由连锁,塑料颗粒配料线经销商,系统开放性好,备件市场化
操作与显示
- 工业级触摸屏或PC
- 直观的工艺图、图形化的中文界面
- 秤重配料参数自由设定,配料次序自由设定
- 丰富的报警,便于用户发现和查找故障
- 丰富的报表,便于用户进行各种数据统计、分析。
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