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纵剪机出现产品弯曲现象的五点原因

在纵剪机的生产运行过程中，有时候我们会发现加工完成的产品有一定的弯曲现象存在，致使产品验收不合格给厂家蒙受了巨大的损失，其实这种状况肯定是生产过程中出现问题，如果及时发现的话就可以避免很大一部分损失，所以在今后的纵剪机操作中要时刻关注成品出来以后的质量，如有不对应立即停机检查。下面我们就来讲解一下纵剪机出现产品弯曲的五点原因。

首先个也为常见的就是原材料板材本身就存在弯曲，在纵剪的时候没有处理好纵剪方向导致成品全部存在弯曲，这种情况我们应该在纵剪机的两侧安装消除弯曲的刀片，这样就可以浪费两边很少的一部分板材，保住大部分板材，然而归根结底我们在选取原材料的时候要细心挑选避免原材料不合规格现象的发生。

其次就是刀片边缘存在毛刺造成的，当刀片纵剪是如果表面存在毛刺也会使得被剪的板材边缘参差不齐产生完全。

再次就是纵剪机上下刀片之间的间隙不均匀造成的完全，冷板纵剪收卷线，如果上下刀片的间隙不均匀的话会造成纵剪的线路发生改变，伸展的幅度大大的增加，从而造成弯曲。

第四就是在纵剪的时候张力控制不当，时大时小，在收卷的时候挡板受力不均致使弯曲现象发生。

后这个原因一般不会出现就是纵剪机本身固定不牢，造成运行是机身颤抖从而导致板材出现弯曲现象。

精密纵剪分条机的精度体现在刀轴

纵剪分条机为了得到良好的剪切质量和剪切精度，首先它的固定机架和活动机架应该具有足够的刚度， 以保证刀轴的。纵剪机的底座也应有足够的强度和刚度，在纵剪法桐机吊运安装或移动换刀时不会产生翘曲变形。纵剪机的精度终体现在刀轴上，不但要求刀轴有很好的强度和刚度，而且对于上下刀轴的平行度、刀轴的旋转精度，以及刀片和定距隔套的精度都有非常高的要求。可以说，精密级的纵剪分条机其精度与金属切削机床的精度不相上下。

由于纵剪分条机刀轴转速不高，工作时轴承的温升也不高，在合理排刀的情况下承受的轴向力也不是很大，因此，只需选择中等预紧程度的成对角接触球轴承即可。这种成对角接触球轴承在轴承组装时就考虑了在预紧载荷下产生的轴向变形量，装配时压紧相应端面后轴承即处于预紧状态。也可以采用双向推力角接触球轴承，它可以承受双向轴向载荷，具有良好的刚性，易于装拆。另外，上述靠近刀轴工作部位的轴承精度比外端轴承精度对刀轴的旋转精度影响大，因此，在选取轴承精度时，前者要选得高一点。

纵剪分条机四个装置两个机构介绍

纵剪分条机也就是纵剪机，纵剪收卷线，今天鼎基重工用两个机构和四个装置来给大家介绍一下。希望可以让大家更加了解纵剪分条机的构造及使用。

夹紧机构：为适应工件在弯曲时的位置变化，边夹头一般设计成可以回转的形式。为防止弯曲过程中型材腹板发生皱折，中夹头的夹紧面面积应足够大，好能遮盖住所有塑性变形区；中夹头应有足够大的夹紧力，在弯曲加工前先夹持住型材，强制型材在平面内进行弯曲。

弯曲机构:纵剪分条机有两个机械手臂，利用两个机械手臂铰接在弯曲油缸座上，弯曲时作为支点，进料时可作合拢与 张开动作。弯曲时一般选择晟小支点距离作为弯曲支点，弯曲油缸驱动中机架前后运动，对型材进行三支点弯曲。

进料装置：利用本身的两个侧机架铰接在弯 曲油缸座上。靠进料油缸带动，侧机架可以左右摆动，依靠两侧 机架上的央头对型材进行央紧，夹松，与两侧机架的左右摆动组合，济南纵剪收卷线，能连续自如地完成型材的进，退料，步进长度无级可调。

垂向预弯装置：在纵剪机加工肋骨时，威海纵剪收卷线，为消除这种不需要的旁弯变形，一般使两侧下夹头与中下夹头之间具有一定的高度差，使得两个侧夹头的夹紧面与中夹头的夹紧面不在同一个平面上，夹紧后，使型材在垂向预先发生与垂向变形相反的弯曲。

组合弯模装置：中夹头设计为组合弯模，其喉口间距可以通过喉口垫块前后摆放的不同位置进行调节，因而本机可加工的型材规格数量多，范围大，成型质量好。

回弹避让装置：在中机架上设有可靠性高的弯模自动避让装置，使进料和回弹的操作更加方便。