慢走丝模具加工价格-中创欣星公司-新疆慢走丝模具加工

慢走丝加工的故障解决方法

启动机器进行处理， 电极丝不工作，另外部位能正常工作。出现这种现象的缘由及处理方法：留心查看走丝构造部位，看以看到橡胶压力轮已被电极丝磨出一圈凹进去很多的沟， 电极丝陷进着里面去了。

机床不能自主完成穿丝步骤，可以进行手动穿丝处理。出现的缘由和处理方法是：按照电路原理图解，量出自主穿丝电机上有正极15V 电压，没有穿丝步骤，表示电路能够正常运行，穿丝电机有故障，拆下负载，电机能运行，出现的噪声比较大，新疆慢走丝模具加工，替换型号一样的穿丝电机后，机床能够正常运行。

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慢走丝加工故障有哪些，如何维修处理

现如今机器的改变是越来越***了，它在我们生产制作上起到非常大的作用，为生活创建了很大的便捷，就说我们的慢走丝加工，这是一门精湛复杂的工艺，慢走丝模具加工哪家好，有这很大的精细特点，给我们金属配件上切割得更加的精准有型。每台机器的功能不同，它所出现的问题也不一样，我们在慢走丝加工过程中一般出现故障有哪些，该怎样去处理呢

线切割机AGIE CU T 150F HSS 走丝机构较复杂，故障率较高。若对该结构不熟悉，一个很小的故障就会影响加工，甚至造成机床停机。

该机构工作过程如下:首先电极丝由放丝机构电机PM6 M1 驱动卷筒将丝放出，由引导*经滚轴控制的Rx1 ( Rx1控制放丝电机速度) ，到摩擦橡胶压力轮，由电极丝校正牵引电机PM2 M2 到滚轴控制的Rx2 ( Rx2控制电极丝校正牵引电机速度) ，经电极丝检测L 2 至偏转滑轮后， 到达穿丝机构的穿丝电机PM10 M3 ， 然后经被切割工件到电极丝穿过检测，***后电极丝由皮带一和皮带二夹紧，经电极丝传送带电机PM3 M4 的拖动，电极丝被夹在两根皮带之间送到剪丝机构，由电机PM4 M1 带动圆形剪刀将丝剪断，完成电极丝的整个运行过程。

为了方便AGIE CU T 用户，根据实际维修经验，将易发生故障的部位和故障产生原因以及解决办法提供给同行维修时参考。

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慢走丝加工常见的工艺问题

中创欣星***生产、销售高精度慢走丝，我们为您分析该产品的以下信息。

慢走丝加工高精度多型孔凹模板的工艺是怎样的？

慢走丝加工高精度多型孔凹模板前，模板已进行了冷加工、热加工，内部已产生了较大的残留应力，而残留应力是一个相对平衡的应力系统，在线切割去除大量废料时，应力随着平衡遭到***而释放出来。因此，模板在线切割加工时，慢走丝模具加工价格，随着原有内应力的作用及火花放电所产生的加工热应力的影响，将产生不定向、无规则的变形，慢走丝模具加工多少钱，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影响了加工质量和加工精度。

针对此种情况，对精度要求比较高的模板，通常采用4次切割加工。第1次切割将所有型孔的废料切掉，取出废料后，再由机床的自动移位功能，完成第2次、第3次、第4次切割。a切割第1次，取废料→b切割第1次，取废料→c切割第1次，取废料→…→n切割第1次，取废料→a切割第2次→b切割第2次→…→n切割第2次→a切割第3次→…→n切割第3次→a切割第4次→…→n切割第4次，加工完毕。这种切割方式能使每个型孔加工后有足够的时间释放内应力，能将各个型孔因加工顺序不同而产生的相互影响、微量变形降低到较小程度，较好地保证模板的加工尺寸精度。但是这样加工时间太长，穿丝次数多，工作量大，增加了模板的制造成本。另外机床本身随加工时间的延长及温度的波动也会产生蠕变。因此，根据实际测量和比较，模板在加工精度允许的情况下，可采用第1次统一加工取废料不变，而将后面的2、3、4次合在一起进行切割(即a切割第2次后，不移位、不拆丝，紧接着割第3、4次→b→c…→n)，或省去第4次切割而做3次切割。这样切割完后经测量，形位尺寸基本符合要求。这样既提高了生产效率，又降低人工，因此也降低了模板的制造成本。