桨式搅拌机图片-曲靖桨式搅拌机-维克环保科技

QJB潜水搅拌机的选择是一项比较复杂的工作，正确的选择直接影响设备的正常使用，因为选择的原则是使搅拌机在适当的体积内发挥充分的混合作用，一般可以由流量决定。根据污水处理厂的不同工艺要求，混合器的流度应在0.15~0.3m/s之间，当流量小于0.15m/s时，不能达到推流搅拌的效果，超过0.3m/s的流量会影响工艺效果，造成浪费。因此，在选择类型之前，首先确定使用潜水器的地点，如：污水池、污泥机、生化池；其次，介质的参数，桨式搅拌机图片，如：悬浮物含量、粘度、温度、pH值；以及池的形状、水深等。

1.混合类型：

根据每立方米净水5W的能耗，乘以污泥校正系数，再乘以池型校正系数，求出每立方米混合介质功耗的实际值，再乘以搅拌介质的体积，得到整个池中混合介质所需的功率。

2.低速推流型：

通过将搅拌介质的初始速度y乘以叶轮旋转时形成的截面面积，计算了搅拌器的流速。通过将混合器的流量乘以单位流量的功耗，乘以污泥校正系数和池型校正系数，可以获得整个池速介质所需的功率。

　一、潜水搅拌机快混。

　　快混潜水搅拌机的作用是将加入的化学药剂在停留时间内迅速与原水混合均匀。从搅拌的观点来看，快混过程是一种流动控制过程，因此，选择中高流动的轴流型桨叶是合适的。长期以来，快混搅拌机的一个传统设计方法是依据G值或GT值。这一概念是T.R.Camp在四、五十年代提出的，G值关联式为:值是G值与物料平均停留时间(T)的乘积。无论是G值还是GT值，只考虑了快混池体积、水处理量、潜水搅拌机轴功率及水的粘度，没有考虑搅拌桨叶本身的效率问题。值起源于低效(低流动)径流型桨叶，如选用***轴流型桨叶而仍采用传统的G值或GT值来设计搅拌机，所选的搅拌机无论是搅拌功率还是搅拌桨叶产生的排液量，都会大大超过快混过程本身所需的搅拌要求。因此，随着搅拌技术的发展，G值和GT值仅作为搅拌机选型设计的一个参考值。

　　***快混潜水搅拌机的设计方法是以搅拌机的排液量为基础，以平均停留时间内搅拌桨叶产生的排液量与快混池的有效体积之比值(N)作为选型设计快速搅拌机的依据。由于受到加药量、搅拌槽几何尺寸形状以其他因素的影响，该比值不是固定不变的，但一般要求ngt;1.5。同一种桨叶在达到同样的搅拌效果(即同样的比值n)时，搅拌功率将随D/T(T为槽体直径或等效直径)值的增大而下降，换句话讲，适合一个搅拌过程的搅拌机不止一种，可以有多种搅拌功率，搅拌转速和桨叶直径的组合。

　　二、潜水搅拌机絮凝。

　　在絮凝过程中，搅拌的作用有两点:一是混合，曲靖桨式搅拌机，促进细微颗粒之间的碰撞，桨式搅拌机厂家，使颗粒逐渐长大;二是固体悬浮，使凝聚的颗粒能均匀地悬浮在液体中，防止其在絮凝池中沉淀。另外，絮凝搅拌过程还有一个重要的制约因素，即由剪切速率产生的剪切应力，将对絮凝颗粒造成破碎作用，这就是为什么在进行絮凝搅拌设计时通常要考虑叶尖速度的限制。FRF系列搅拌机专用于絮凝过程，很低的转速、高排液量，***轴流型桨叶，所以传统的G值或GT值也同样仅作为参考。

　不锈钢潜水搅拌机适用于工业和城市污水处理厂曝气池，其产生低切向流的强力水流，可用于循环及硝化、脱氮和除磷阶段创流等。潜水搅拌机经驱动旋转的叶轮，搅动液体产生旋向射流和轴向推流，形成的射流，利用沿着射流表面的剪切力来进行混合，使流场以外的液体通过摩擦产生搅拌作用形成的推流，利用轴向推力将受控流体向前输送。

　　不锈钢潜水搅拌机主要由潜水电机、且密封机构、叶轮、导流罩、手摇葫芦、电气控制等部分构成。搅拌叶轮在电机驱动下旋转搅拌液体，桨式搅拌机报价，使之产生旋向射流，并利用沿着射流表面的剪切应力来进行混合，使流场以外的液体通过摩擦产生搅拌作用，在极度混合的同时，形成体积流，应用大体积流动模式得到受控流体的输送。结构紧凑、操作维护简单、安装检修方便、使用寿命长，叶轮具有较佳的水力设计结构，工作效率高，后掠式叶片具有自洁功能可防杂物缠绕、堵塞。