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影响脱硝设备使用效果的条件有哪些？

温度范围：脱硝设备的氮氧化物的还原反应发生在特定的温度范围内。由于SNCR不使用催化剂，需要更高的温度来保证还原反应(SNCR的反应温度范围为850~1150C)。反应温度对SNCR反应中氮氧化物的去除率有重要影响。如果温度过低，会导致NH3反应不完全，增加NH3逸出量，形成二次污染;随着温度的升高，分子运动加快，氨水蒸发扩散过程加强。

脱硝方法：活性焦脱硝：活性焦联合脱硝塔内加活性焦，在活性焦吸附过程中再次喷脱硝剂氨水，可使NOX与NH3发生催化还原反应：

4NO＋4NH3＋O2 → 4N2＋6H2O

6NO2＋8NH3 → 7N2＋12H2O

值得注意的是，在有O2和H2O的条件下，加入的脱硝剂也有助于提高活性焦的脱硝活性，同时也可以降低活性焦的消耗。

脱硝燃烧控制工艺

低氧燃烧是使燃烧过程尽可能在接近理论空气量的条件下进行，随着烟气中过量氧的减少，可以***NOx的生成，可降低NOx排放15%~20%。朴华科技发明了一种基于煤粉低氧燃烧技术的中温低氧含量热风炉，采用了乏气代替空气，实现煤粉的低氧氛围燃烧，分级供给乏气，通过在炉膛烟道区设置混气器将高温烟气与乏气混合，生成中温低氧含量热风，与现有热风炉相比NOx的排放量可降低20%。

空气分级燃烧是将二次风中的部分风(10%~20%)引入炉膛主燃烧区上部，减少主燃区的氧含量。主燃区风量只有原来的80%~90%，燃料在缺氧富燃条件下燃烧，燃烧温度降低，同时生成大量CO等还原物质，天津脱硝设备维护，将NOx还原，天津脱硝设备厂家，在燃烧装置末端第2次通空气，天津脱硝设备，使第1阶段不完全燃烧产物CO和HC完全燃尽(贫燃料富氧条件)。

燃料分级燃烧是首先只送入部分燃料，使燃料在富氧条件下燃烧；之后再将剩余燃料送入炉膛，使其在富燃料缺氧环境下燃烧并生成NH3和CO等还原剂，与NO发生还原反应生成N2，由此***NOx生成。此方法可实现约50%的NOx减排效率。