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分屑槽上沿整个刀齿的后刀面上槽深，应做成相等，即分屑槽底的轴向角度应不小于拉刀齿顶后角，以保证整个分屑的切削刃上获得一定的后角。使分屑槽底部产生了负后角。另外，分屑槽夹角egt;90°，改善散热条件。 此外，前后刀齿上分屑槽的位置要相互错开：后一个精切齿不开分屑槽。
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局部外齿加工用拉刀：凸出的扇形齿轮加工时可用局部外齿加工拉刀，拉刀为凹圆面。
二段齿升平面拉刀：在铸件锻件等表面硬表皮切除时，用前加工去除硬化部分以及防止圆孔偏心时可用之。
渐成法带倒角刃拉刀：为防止被加工表面质量差，切槽时键槽拉刀可采用之，以***角端磨损，并防止切屑刮擦键槽侧面。
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在拉削表面的诸多缺陷中，齿升量是影响因素之一，随着齿升量增加，拉削表面粗糙度升高，这是由于切屑厚时会出现较深的前驱裂纹并增大刀瘤，刀瘤使表面粗糙度损害得更严重，因为刀瘤一面和拉刀一齐移动，一面将位于其前面的和后面的金属层扯破，同时形成毛刺细纹擦伤和裂痕，拉削20Cr等低碳钢时，刀瘤的形成更剧烈。
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