




建议设计师要做好以下八点方面:
1.模具上有无明确的基准***。
2.模具各零件的装配位置是否牢固,加工要简单易行。
3.模具加工零件要优先选用标准件,以便于制造与维修。
4.技术要求要明确无误。
5.图面要做到简洁明了,细微结构要放大处理。
6.尺寸标注要清晰,加工和检测设备厂家,三视图位置要符合投影关系。
7.使之有合理的脱模斜度。
8.要充分考虑到塑料制品的公差对于塑料模具试模后的修正。
常规的模具加工分类都有哪些呢,不同的加工方式应对不同的模具形态加工,我们来了解一下模具加工种类.
1.粗加工:粗加工需要根据毛坯的类型和模具型面的情况而定.如果毛坯为锻件或钢件,那么粗加工先选用区域清除模型加工,将毛坯的大部分余量去除掉,得到均匀的毛坯余量,为后序加工提供方便.
2.半精加工:半精加工的主要目的是保证精加工时余量均匀,常用的方法是先算出残留材料的边界轮廓,然后选用较小的刀具来加工这些三维轮廓区域,而不用重新加工整个模型.
3.局部精加工:局部精加工一般是指清角加工.清角加工应采用多次加工或系列刀具从大到小的加工方法.
4.精加工:在精加工中,除非模具型面高度变化比较大,否则选择平行精加工.
如果业务量太大,会出现工件排队等待加工的状态,从而影响试模周期。通常情况下,无锡加工和检测设备,产品没有中途设变,试模是可以按计划进行的,需要注意的是塑胶模具制造厂家试模只试黑色结构样,对产品的外观不会进行***终处理。试模按计划进行,往往到产品是一个漫长的过程,说到这里我想大家应该都有一肚子苦水了。我们总是习惯性思维,试模结构没问题稍稍处理就可以量产了。但忽略了一点,往往稍稍处理的细节部分才是我们的攻坚环节。比如,塑胶模具制造厂硬对产品缺少了解,双方沟通不到位,再后的修改完善环节,不能对症下,反反复复的修改,或者开模前期打和不到位,加工和检测设备价格,对产品的要求不明确,也或者产品材料的特殊性或者加工工艺的问题,加工和检测设备哪家好,导致开发周期无限的延长,双方抱怨。美国半年时间可以造一艘航母,你的产品开发周期呢?一个月?两个月?半年?时间不仅仅是金钱,更是企业的生命。
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