1、PET防油不干胶定制外表墨层问题的解决办法是：
选用深墨薄印的方法来减少墨层的厚度；使用枯燥快的专用油墨；使用配套的添加剂，加放配套的枯燥剂；采纳办法，延长印刷品的枯燥或固化时间；进步室温，适当排风，加速油墨枯燥速度。
2、薄膜外表印刷墨层附着牢度差，易掉墨问题的解决办法是：
如果薄膜外表未经电晕处理，或薄膜的外表张力低于油墨的外表张力，油墨就不易附着；没使用的油墨与薄膜材料特性不匹配或使用的不是专用油墨时，也会发生此类毛病；而使用过期或失效油墨也不可避免地出现此类毛病。另外，烘干设备（UV或红外热风枯燥）功率低，致使油墨不能完全枯燥或印刷墨层太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使长时间烘干后油墨脆化，也将致使薄膜外表印刷墨层附着。进步承印材料的外表张力，要求外表张力值要到达38达因/厘米以上；轮转标签机应设备电晕设备，通过随机电晕算是业进步薄膜的外表张力；可先用透明的溶剂型油墨进行预订打底来进步承印材料的外表张力；选用与承印材料匹配的专用油墨和配套添加剂；进步烘干或固化功率，或下降机器运行速度，添加烘干时间；印刷墨层要尽量薄，墨量要尽量少，必要时可单色屡次叠印；引荐印刷后进行UV上光，以保护印刷墨层，添加墨层的附着牢度。
PET防油不干胶定制印刷的进行过程中，静电在很大程度上会影响印刷的质量，因为静电等所引起的问题有很多，比较常见的有以下几种：
1.丝印后起网，印迹上油墨随着网版一起呈毛绒状拉起，工件取出后"飞毛"状墨丝方才断开的现象
2.套印时，前一色与后一色油墨字边和图纹边缘相互排斥，不能很好吻合，使两色墨迹之间印不上油墨。
3.网印中，工件粘在网版上，尤其粘在刮板移终点那个网版位置。
4.承印材料粘在一起分不开。
网印中因为静电的存在能造成很多质量问题，甚至使印刷不能继续下去，那么网印中的静电又如何避免和消除呢?
1.工件本身已带电。此时，可以使用除静电设备在丝印前对其表面进行去静电处理。方法很简单;用除静电设备消除工件表面静电即可，处理后就可以印刷
2.网印塑料工件带静电。事先可在塑料配方中增加抗静电剂，这就要求生产塑料原料供应商完成。
3.还可在带静电的工件表面增加一道涂布抗静电涂料的方法消除静电。
4.合理使用油墨的溶剂。即使油墨溶剂混合性能好，而导电性能好的溶剂调配油墨粘度。
5.从网印设备上增加工件接地，使其电荷释放而消除静电。
所以，千万不要因为静电很常见就忽略它在PET防油不干胶定制印刷过程中的影响，要尽量避免和消除静电带来的不良影响，想要在生产过程中多注意这方面的问题，可以通过上面的方法来达成。
纸张类材料掉粉原因一般都是不干胶标签承印纸张自身质量差，表面涂层牢固度低就容易掉粉；环境潮湿或材料本身的问题使承印材料涂层表面强度降低或油墨粘度太大也容易造成掉粉故障；另外，掉粉还同条码标签的压机方有关。解决问题的办法是：
1、 选用优质承印材料，尤其是大面积实地印刷时；
2、 降低油墨粘度，要求各色序所用的印刷油墨的粘度要依次递减；
3、 改善材料的储存环境和印刷环境，降低环境湿度；
4、 在工艺设计上变实地印刷为平网印刷；
5、 正式印刷前先走空纸进行预印，可以去掉部浮粉；
6、 改换印刷设备压印方式，减少印刷接触面积。
