挤出机配套模温机-模温机-万举机械信心保证(查看)

广州万举机械有限公司主营：140度高温模温机，180超高温水温机，180度标准高温水循环模温机，油循环模温机，180度标准油温机等2005年开始为外资企业代工，从事温度控制行业十余年，已积累丰富的经验，通过不断学习，逐渐壮大。2014正式注册成立自己品牌，并和国外数家***知名模温机制造厂保持着长期的战略合作伙伴关系，同时也得到业界和客户的一致认可。

什么是油式模温机

油温机顾名思义，就是以导热油做为传热媒介的模温机。油温机自身设有一个储油箱，工作时导热油由储油箱进入系统，经循环泵打入到模具或其它需要控温的设备，导热油从被控温设备出来后，再返回到系统，周而复始。导热油同过加热器升温，当感温探头探测到的

媒体温度达到设定值时，加热器停止工作。当温度低于设定值时，加热器开始工作，当温度达到设定值后，又停止工作。如此循环往复。

镁合金压铸模温机采用数显温控仪控温，具有超温报警、低油位报警、超压力报警功能，它是注塑，压铸，***成产，模压机，液压机，热压机，层压机，模具，化工、石油、机械、印染、食品、船舶、纺织、薄膜等行业中一种节能的供热设备

镁合金是目前金属结构材料中***轻的一种，有90%的镁合金构件是用压铸的方法生产的。模具是镁合金压铸生产必不可少的工具，它在压铸件成本中占相当大的比重。压铸模温机对镁合金压铸生产的作用是延长模具寿命。镁合金压铸模具寿命越长，在失效前所加工的产品件数越多，由模具引起的单位压铸件的成本就越低，因此，压铸模温机提高模具寿命的同时，挤出机用的模温机，增加了企业的竞争力。

在镁合金压铸生产中，根据其生产特点，压铸模的温度控制包括模具的预热和冷却两个方面。温度与压铸的材料有关．也与压铸件的尺寸有关，一般为浇注温度的1/3左右，而对于镁合金压铸件，通常为180 - 280℃。此外，在预热过程中，挤出机配套模温机，应尽越使模具的各部分均匀加热，避免剧烈地加热和局部过热对模具的使用寿命带来的不利影响。

广州万举机械有限公司主营：导热油加热器，高光模温机，经济型模温机，压铸双机一体油加热器，经济型模温机等2005年开始为外资企业代工，从事温度控制行业十余年，已积累丰富的经验，通过不断学习，逐渐壮大。2014正式注册成立自己品牌，创位于广东省广州市花都区，临近白云国际机场和花都湖旁。并和国外数家***知名模温机制造厂保持着长期的战略合作伙伴关系，同时也得到业界和客户的一致认可。

我国镁合金压铸模温机的技术如何呢？

1、独特的双功率加热设计，模温机，运行温度稳定，控温精度高，可达±1℃。

2、镁合金压铸模温机采用模糊与PID控制相结合的方式，适应不同模具的有效控温，且配置触摸式内存，自动演算，省电30%以上。

3、镁合金压铸模温机的整机结构设计，主要零部件加热与冷却单元采用模块化设计。易维修更换，方便组合成不同的加热冷却功率，产品易于系列化。

4、不锈钢一体成型，管损小，加热均匀。同时采用导热性能良好的复合材料，节能。

5、镁合金压铸模温机是电脑触摸式控制，分离式电气控制，操作简单方便，出现故障时能及时给出故障信息，方便排除故障。

通过以上的分析，镁合金压铸模温机设备技术的亮点就是这些。实际的效果，就看看实际的具体操作了。

零件的质量对模温机有什么影响

1、出模斜度

通常推荐的出模斜度为2-5°，也可采用度为1-3°的设计。由于镁合金与铁的亲和性较低，优良的热收缩特性，有时甚至可以采用零脱模斜度。深圳模温机技术人员认为：当设计壁和型芯时，较小的起模斜度能够大幅度减少压铸件质量

。

2、使用加强助

应使用加强助加强零件的强度，而不是通过增加零件的厚度。设计中应避免长筋，防止合金在冷却凝固过程中因收缩不一致而产生应力和裂纹。

3、均匀壁厚

为避免固化时的局部热点，零件的壁厚应尽可能均匀。由于固化时的收缩，局部热点会造成气孔和气穴的形成。

4、易的模具填充

模具的填充时间一般是10-100ms，零件的设计应有助于平稳填充，镁合金的填速度较高，边缘和拐角处应为圆角。

5、部件厚度

较小的部件厚度容易达到所要求的机械性能，镁合金良好的填充性能，可以使压铸件的厚度少于常见的壁厚在2-4mm之间。

通过以上的分析，零件的质量是对模温机产生一定的影响的。因此，在使用的时候，以上的这几点是要明确的注意的。

广州万举机械有限公司2005年开始为外资企业代工，从事温度控制行业十余年，已积累丰富的经验，通过不断学习，逐渐壮大。万举公司以专注立基石，以质量求发展，以诚信创品牌，以科技求创新，真诚希望和各方企业携手合作，共同发展。公司主营产品：镁合金压铸模温机，180超高温水温机，导热油加热器，片材挤出机模温机，300度油加热器，导热油加热器等。

模温机填补了国内市场的技术空白

1、属于微电脑触摸式控制操作简单；

2、开机自动排气；出水、回水温度显示；

3、不锈钢管路，减少管阴及锈垢；

4、故障显示，维修不用***人员。

通常来讲，塑胶成型、导光板.压铸、挤.押出等行业，都需要用到模温机，也就是我们通常所说的，模具温度控制机。主要作用是，对于加温和冷冻两个方面的温度控制。据了解，模温机在高光注塑中，***关键的取决于模具、材料与模具温度控制机（简称模温机）。

模温机的种类及作用有哪些呢？一般分为，水式模温机和油式模温机两大类，如下介绍：

一、水式模温机：使用温度120℃-180℃，±1℃。

二、油式模温机：使用温度200℃-350℃，±1℃。

高温模温机

总结起来就是，在普通的***成型加工中，将模具温度设低时，虽然可以缩短成型周期，但容易产生汇线，造成外观品质不良。相反，将模具温度设高时，可以提高产品表面的外观品质，但容易产生翘曲、下陷、尺寸不良等，同时延长了成型周期，提高了成本。

1、温度控制器采用触模式内储、自动演算、可靠可控制在±2℃内，省电35%以上；

2、两组电热管，可单独使用或共同启用；加温及冷却时间快速，温度稳定；

3、加温及冷却时间快速，温度稳定；

4、安全保护及故障指示系统完善；