PC板的工业特性
聚碳酸酯 (简称PC)薄膜：（厚度在0.05mm-1.2mm之间称之为薄板，1.5mm-15mm称之为厚板，）
1、
物性特点:
a. 良好的阻燃性 UL94-V2级
b. 绝缘性好 E级绝缘材料
c. 透光率高 透光率90%
d. 耐热性高 玻璃化温度130℃
2.应用领域:
a用于建材行业。聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗冲击性，耐紫外线辐射及其制品的尺寸稳定性和良好的成型加工性能，使其比建筑业传统使用的无机玻璃具有明显的技术性能优势。
b.用于汽车制造工业。聚碳酸酯具有良好的抗冲击、抗热畸变性能，pc板，而且耐候性好、硬度高，因此适用于生产轿车和轻型卡车的各种零部件，其主要集中在照明系统、仪表板、加热板、除霜器及聚碳酸酯合金制的***杠等。
c.用于生产车棚雨棚。
d.用于航空、航天领域。近年来，pc板报价，随着航空、航天技术的迅速发展，对飞机和航天器中各部件的要求不断提高，pc板加工，使得PC在该领域的应用也日趋增加。据统计，pc板生产厂家，仅一架波音型飞机上所用聚碳酸酯部件就达2500个，单机耗用聚碳酸酯约2吨。而在宇宙飞船上则采用了数百个不同构型并由玻璃纤维增强的聚碳酸酯部件及宇航员的防护用品等
e.用于包装领域。近年来，在包装领域出现的新增长点是可重复消毒和使用的各种型号的储水瓶。由于聚碳酸酯制品具有质量轻，抗冲击和透明性好，用热水和腐蚀性溶液洗涤处理时不变形且保持透明的优点，目前一些领域PC瓶已完全取代玻璃瓶。
f.用于电子电器领域。由于聚碳酸酯在较宽的温、湿度范围内具有良好而恒定的电绝缘性，是优良的绝缘材料。同时，其良好的难燃性和尺寸稳定性，使其在电子电器行业形成了广阔的应用领域。聚碳酸酯树脂主要用于生产各种食品加工机械，电动工具外壳、机体、支架、冰箱冷冻室抽屉和真空吸尘器零件等。而且对于零件精度要求较高的计算机、视频录像机和彩色电视机中的重要零部件方面，聚碳酸酯材料也显示出了极高的使用价值。
如何避免PC耐力板热弯折弯后起泡/发白？
加热板材社备一般通过两种办法
一、电热丝——电热丝可以将PC耐力板板沿着某条直线加热（针对线），把PC耐力板要折弯的部位悬空架在电热丝上方，就沿着这条直线位置折弯。
二、烤箱——烤箱加热折弯是使PC耐力板平板发生曲面变化（针对面），先将PC耐力板平板放进烤箱内，在烤箱内整体加热一段时间，将整块PC耐力板取出，放到预先做好的母模具上，然后用公模具压住，就完成整个定型过程了。
不管是用电热丝还是烤箱对pc耐力板进行加工，很多时候会出现折弯部位起泡，发白等现象，轻则影响美观，重则整个报废，造成损耗率居高不下。
导致板材起泡通常是由于两种原因
一、 如果PC耐力板加热时间过长/温度过高，板材就会起泡（温度过高，内部开始熔化，外部气体进入板材内部）。而通常后期加工不像板材生产的时候由设备对温度和加热时间进行控制，只能靠人工判断，所以折弯一般需由经验丰富的工人来完成。
二、PC(聚碳酸酯)板材本身会吸湿，（在标准大气压下，23℃，相对湿度5百分之五十的吸水率是百分之0.15）因此，成品耐力板材如过存放时间较长，往往会吸附空气中水分，如果不在成型前除去水分，成型后制品就会出现气泡和雾状的微孔群，从而影响外观。
为避免水分所产生的异常情况，所以在加热成型前，应将板材用较低温度进行一段时间预干燥，通常可在110℃~120℃的温度设定下除去水分，除水温度不可高于130℃。除去水分的持续时间取决于板材的水分含量、板材厚度以及采取的干燥温度。经过除水的板材加热至180~190℃，能方便的进行变形。
PC耐力板折弯是耐力板加工生产中必不可少的一个工序，作为生产加工厂，应该根据产品具体要求，综合考虑选用哪种工艺，控制好各个容易出问题的关键点，才能生产出没有起泡、尺寸标准的PC耐力板产品！
PC特色 特性 用途
清晰度 无雾，反面印刷显示真实色彩，与厚度无关
LED/LCD， 视窗特具效果，即使薄膜很厚，仍然保证第二次印刷
印刷性 易印刷，不需表面前处理，传统油墨即可
适合复杂图形设计，提供无限制网印效果
热稳定性 可耐反复加热及干燥，优选精密尺寸设计
可耐130℃，使用温度80℃，无虑靠近光源
多种纹理 耐磨和防光反射各类纹理，防止制作刮伤
防刮伤及过亮
及减少静电问题
耐燃性 UL94-V2阻燃等级 符合UL和其他耐燃性标准
PC片材特点（密度：1.2，阻燃级PC密度：1.32）
u 透光率高:可见光透过率达89%（厚度越薄，透光率越高）。
u 使用范围广: -30 ℃至130 ℃
u 耐冲击:PC是现时耐冲击性较高的材料
u 韧性大，回弹性好:当作为薄膜开关用途时，耐按压次数高达数万次
加工方便：丝印要求简单、可冷压成形、熨金、电镀等所有的PC产品合乎美国难燃UL94-V2 （阻燃级PC 阻燃级别达到UL94-V0）
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