在油墨***设计中，采用适当的机械增力机构与液压传动技术相结合，可以有效地降低液压系统的工作压力，延长其使用寿命。但是，将常见的杠杆增力机构、铰杆增力机构和斜楔增力机构用于液压油墨***时，往往造成油墨***结构不紧凑，或摩擦损失较大。我们研究的钢球增力式液压油墨***，则基本克服了上述缺点。通过平衡插入的油墨***与刀柄，刮墨刀采购，主轴使用寿命可以延长一倍，切削量增加了10%，油墨***寿命亦延长了10%此外．表面质量与精度得到改善，颤振与废品减少。同时．试验表明．在任何转速(r/min)范围内，平衡工具都产生积极的结果，在高速机床，尤其是主轴速度大于8000r/min的高速机床从平衡油墨***中获得的益处多。
加工时可实现油墨***的快速更换，切断刀具结构及工作条件;171/172切断机床用刀具对相关的油墨***、刀体及其附件的精度和互换性要求较高。由于采用定尺寸硬质合金油墨***，加工时可实现油墨***的快速更换；刀具的结构设计也考虑了在一定范围内的尺寸可调性，因此一种规格的刀杆可适用于多种规格管子(4 ”～10 ”)的加工，实现了一刀多用。由于该切断刀具专用性较强，尺寸精度要求严格(平行度、垂直度、平面度误差均在0.005～0.010mm 范围内)，刮墨刀，对硬度、耐磨性等性能指标的要求也很高，因此该机床投产以来，刀具一直依赖进口，不仅价格昂贵，耗费大量外汇，而且供货周期长，难以满足现场生产需要。为此，从1994 年开始我们对切断机床用刀具进行了国产化研制，并取得了成功。
