弯管机可以说是弯管机中的***设备,可全自动送料,自动转角,自动成型。驱动方式主要有以下三种。
1、电机驱动
现代化工业的今天,大多数的机构与装置的动力源都采用电机驱动方式,为整个装置的基本动作提供动力。由电机提供源动力,在动力的传递过程中又有很多种方式,如可以通过电机来带动齿轮、齿条、凸轮、连杆等机构,依情况设计出满足要求的全自动弯管机。
2、液压驱动
随着工业技术的不断发展,液压传动技术是机械设备中发展速度快的技术之一,特别使近年,进入了一个新的发展阶段。液压传动及控制系统以其传递功率大、控制精度搞、响应速度快和易于实现电机液一体化控制的优点,被广泛应用于各行各业中。由液压提供动力的全自动弯管机是一种新型的弯管机构,弯管机,它具有结构合理、操作方便、使用安全、装卸快速和一机多用等优点。
3、电机液压混合驱动
弯管机虽然具有传递功率大、控制精度高、响应速度快的优点,但也具有一些不足之处,如:由于操纵者动作太多,生产效率底;机器损耗大,使用寿命减短;所需要操作人员多,人工费用较大,产品成本较高。所以在进一步的研究中提出采用电机液压混合式驱动,这样可以在电机、液压各自的优势地方采用的驱动方式来降低生产成本,提高生产效率,提高加工精度。





液压弯管机的安全操作
液压弯管机的安全操作:
1.操作前,首先检查各润滑点是否缺油,运动机构是否松动,安全防护装置是否可靠,待确认后方可操作。
2.起动油泵,系统压力是否保持在规定范围内,若高,损伤液压元件,浪费电源,若过低,影响工作。RPk技术通--(技术工种类资料网)UG|AutoCAD|proe|CAXA|车铣刨磨镗钻|数控机
3.调整好零件所须位置及所需角度。
4.调整机件***至所须长度。
5.调整立式升降导轨,弯管机价格,使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管
6.调夹模压紧缸能够夹紧铁管。
7.正常操作将工件放入弯曲模内,且前端接触***,踏下脚踏开关,液压弯管机,即可完成。
8.弯曲时,思想要集中,禁止将手或其他物品放入工作区,如遇紧急情况,按急停按钮,再将转扭开关转至手动位置,用手动复位,若发生故障,自动液压弯管机,及时报修。
9.弯管机工作结束后,切断电源,做好清洁润滑工作。
提到弯管机,相信做机械的人都不陌生吧,从事弯管机行业的人都会发现,弯管机是比较复杂的机器。尤其弯曲精度方面的计算。
市场上有很多弯管机厂家,但弯管机精度参数方面还是有很大差异的。作为一名弯管机新手,更应该用心专研学习和管机技术才行。
弯管机操作不当也是会有***的,一定要注意机床开动时不得将身体进入转臂旋转经过的范围,如果使用的是液压弯管机,正常的情况下是一年更换一次液压油,同时滤油器也要清洗。弯管机模具调整一定要看清型号使用正确的操作方法。液压弯管机在操作时要注意压力的大小,液压弯管机使用的是油压站,所有会有油温差,经常不敢轻易停机,不然油温达到一定的温度需要一段时间。也就是导致很多客户选择了CNC全自动弯管机。
弯管机在管类加工行业已经是很成熟的产品了,不管是工艺精度要求还是效率要求,基本已经朝向人们的理想状态发展。尽管全自动CNC弯管机在效率上比传统手动弯管机提高许多,但在人力成本高招工难的情形下,显然还是不够的。
自动上料机的出现大大改善了全自动弯管机的这一困惑,也就意味着一人看一台弯管机的年代将要告一段落了。使用全自动弯管机配自动上料机,一个工人可以同时看两台或四台弯管机,大大节约了人力成本,帮企业减轻负担。
配全自动上料机也可以提高企业生产效率,以我们工作经验,目前企业一般配置自动上料机,都是上一捆料,机械动作是匀速的,基本不会停机,人工操作,难免会浪费一些时间。在平均时间节拍上是高出人工效率的,而且也好管理,避免降低人员操作失误受伤的***指数。
成本核算一直都是企业较重视的问题,尤其在***或者增添设备的时候,往往会优先考虑成本。一台全自动上料机的成本,企业需要运行设备多久才能收回成本呢?一般都是一年左右,按八小时上班制度来算,如果两到三班倒的情况下,半年左右就可以收回成本,因此企业给自己的弯管机配上料机,成本并不高的,而且可以帮企业提高生产效率,节约人力成本。
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