




广州元亨天地清洗有限公司主营:凝汽器清洗,冷凝器清洗,凝汽器高压清洗,换热器清洗,风冷器清洗,列管换热器清洗,管式换热器清洗,换热器疏通清洗,风冷器疏通清洗
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凝汽器结垢对端差的影响,结垢会使其端差值比端差指标值高得太多。传热端差与凝汽器总传热面积、传热系数K、凝汽器的传热量、—进入凝汽器的冷却水量等有关。在运行时,凝汽器总传热面积已定,因此传热系数是影响传热端差的主要因素。传热系数K越大,传热端差越小,蒸汽凝结温度越小,真空越高、凡影响K的因素,都影响端差,从而影响真空的好坏,故凝汽器铜管结垢会使凝汽器端差增大。
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管壳式换热器,是一种结构简单、造价低且方便使用的换热器。在使用过程中方便清洗水垢,能在高温高压下进行工作,是目前市场上使用广泛的换热器类型。固定管板式换热器管束两端的管板与壳体联成一体,结构简单,但只适用于冷热流体温度差不大,且壳程不需机械清洗时的换热操作。当温度差稍大而壳程压力又不太高时,可在壳体上安装有弹性的补偿圈,以减小热应力。浮头式换热器管束一端的管板可自由浮动,完全消除了热应力;且整个管束可从壳体中抽出,便于机械清洗和检修。浮头式换热器的应用较广,但结构比较复杂,造价较高。
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预防凝汽器结垢采取的措施,提高凝汽器清洗收球率。
每台汽轮机凝汽器循环水系统都配置有胶球清洗装置,其清洗原理为:将比重接近于水的胶球投入到凝汽器循环水进水中,热交换器清洗公司报价,利用循环水的流动力迫使胶球在反复循环通过凝汽器铜管时,对凝汽器铜管内壁进行撞击和摩擦,为了提高凝汽器胶球清洗装置的工作效率,可以采用以下技术措施:
(1)改善胶球清洗装置收球网的工作特性。
(2)改变凝汽器循环水流动动力,加强循环水二次滤网的清洗。
(3)根据机组凝汽器铜管的设计内径及污脏程度,采用合适尺寸的胶球进行铜管清洗。
(4)及时将损坏的胶球分出并补足,重新投入胶球装置运行。机组停运后需要停运循环水时需提前2 个小时收球,待确认收球结束后才能停止循环水系统运行。
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凝汽器的主要管材为铜合金,并且腐蚀受多种因素影响,腐蚀类型也各种各样,主要有以下几种。选择性腐蚀。主要是锌的选择性腐蚀。因为凝汽器的铜管多由铜锌合金组成,因为锌的电位较铜低,所以锌易成为腐蚀电池的阳极而使锌选择性地溶解下来,使铜管发生腐蚀。理论及实践证明,铜管的腐蚀过程与铜管表面保护膜的性能关系很大,如果黄铜管投运前后的维护工作不好,没有形成初期致密保护膜则易发生脱锌腐蚀。若镀膜装置没有同期安装完善,凝汽器铜管没有进行FeSO4的初期镀膜和日常补膜,也是导致局部脱锌腐蚀的重要原因。
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换热器在运用中***。知道了换热器各种腐蚀的缘由,合理的选择防腐办法,才华抵达***运用设备的目的。关于有关腐蚀情况,提出以下防腐办法:这儿首要介绍缓蚀剂,电化学保护。以铬酸盐为首要成分的缓蚀剂是冷却水系统常用的,铬酸根离子是一种阳极(进程)克制剂,当它与适合的阴极克制剂组合时,能得到令人满意而又经济的防腐蚀作用。
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清洗时的注意事项
① 化学清洗时溶液要保持一定的流速,一般为0.8~1.2m/s,其目的在与增加溶液的湍流程度。
② 对于不同的污垢应采用不同的化学清洗液。除了经常采用的稀释纯碱溶液外,对于水垢可用5%的溶液。在纯碱生产中生成的垢,可用5%的盐酸溶液。但不得使用对板片产生腐蚀的化学洗剂。
③ 任何情况下,不得使用盐酸清洗不锈钢金属板片。
④ 使用清洗液时,水中氯含量不得超过300ppm。
⑤机械(物理)清洗时不允许用碳钢刷子刷洗不锈钢片,以免加速板片的腐蚀,同时不能使板片表面划痕、变形等。
⑥清洗后的板片要用清水冲洗干净并擦干,放置时应防止板片发生变形。
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