弯箍机加工中如何确定***与夹1紧方案?
在零件数控弯箍机加工的工艺过程中,合理选择***基准对保证零件的尺寸和相互位置精度起着决定性的作用。***基准有两种:一种是以毛坯表面作为基准面的粗基准;另一种是以已数控弯箍机加工表面作为基准面的精准。在确定***基准与夹紧方案时,应注意以下儿点:
(1)力求设计基准、工艺基准与编程原点统一,以减小基准不重合误差和数控编程中的计算工作址。
(2)选择粗鉴准时.应尽星选择不弯箍机加工表面或能牢固、可靠地进行装夹的表面,并注意粗准不宜进行重复使用。
(3)选择精准时,应尽可能采用设计墓准或装配基准作为***基准,并尽量与测量基准重合,基准重合是保证零件数控弯箍机加工质址址理想的工艺手段。精荃准虽可重复使用,但为了减小***误差,仍应尽量减少精基准的重复使用(即多次调头装夹等)。
(4)设法减少装夹次数.尽可能做到一次***装夹后能数控弯箍机加工出工件上全部或大部分待数控弯箍机加工表面。以减小装夹误差,提高数控弯箍机加工表面之间的相互位置精度,充分发挥机床的效率。
(5)避免采用占机人工调整式方案,以免占机时间太多,影响弯箍机加工效率。
弯箍机故障模式
故障模式
弯箍机设备的故障必定表现为一定的物质状况及特征,它们反映出物理的、化学的异常现象,并导致功能的丧失。这些物质状况的特征称故障模式,它需要通过人的感官或测量仪器得到,相当于***上的“病症”。
常见的故障模式可以从以下几方面进行归纳。
(1)属于钢筋弯箍机零部件材料性能方面的故障包括疲劳、断裂、裂纹、蠕变、过度变形、材质劣化等。
(2)属于化学、物理状况异常方面的故障包括腐蚀、油质劣化、绝缘绝热劣化、导电导热劣化、熔融、蒸发等。
(3)属于弯箍机设备运动状态方面的故障包括振动、渗漏、堵塞、异常噪声等。
(4)多种原因的综合表现如磨损等。
此外,还有配合件的间隙增大或过盈丧失,固定和紧固装置松动与失效等。
弯箍机如果不适用的情况下,我们该怎么对其进行放置呢。应该注意些什么呢?
1.首先应该放在干燥的房间内,弯箍机,避免放在潮湿的环境内,以避免弯箍机的线路受到影响。如果必须放在室外,那么我们需要放在平坦的地面上,并且需要用布盖住,以防钢筋弯箍机受潮。
2.应将机械的燃油控制杆置于怠速位置,如果不调到怠速位置,会对发动机造成不必要的伤害,各操纵杆置于空挡位置。
3.如果需要长期存放,必须在不使用之前进行***,对其零部件有损坏的地方,全自动钢筋弯箍机,需要进行更换,这样会使机器的寿命增长。
在上面提到的时候怎么进行对机器的***呢,钢筋调直切断弯箍机,如果对机器按时***,那么这样会延长机器的寿命,如果不按实际操作,设备的寿命会大大减少。
维护与***:开机前首先检查设备的各个部件是否完好,看一下气管是否显漏。如果显漏及时更换。重要部位要及时定时定量加注润滑油,数控全自动弯箍机,检查各个螺栓是否松动,及时更换切刀,及时清理机械上和周围的垃圾,保持干净,不用时要及时切断电源。弯箍机要及时***机器这样才能更好的延长其寿命,更好的工作一出现问题要立即抢修,防止出现大问题,这样就反而得不偿失了。
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