撞刀与解决方法
一、 撞刀 就是指刀具的钻削过多，玻离机，除开钻削刃外，天成鑫力数控玻离机，镗刀也撞来到钢件。 导致 玻离机 的缘故关键是安全性高度设置不科学或本质没设置安全性高度、挑选的生产加工方式不善、刀具错误操作和二次开粗时容量的设置比次开粗设置的容量小等。
1. 玻离机 过大解决方法：降低吃刀量。刀具直徑越小，其吃刀量应当越 小。一般状况下磨具开粗每刀吃刀量不超0.5mm，半深度加工和深度加工吃刀量更小。
2.挑选不善的生产加工方式解决方法:将等高线轮廊铣的方式改成凹模铣的方式。当进给量超过刀具直徑时，不可以挑选等高线轮廊的生产加工方式。
3.安全性高度设置不善拿刀中撞倒工装夹具解决方法:(1)安全性高度应超过夹装高度 (2)大部分状况下不可以挑选“立即的”胜败刀方式，天启数控设备玻离机，除开独特的钢件以外 
4.二次开粗容量设置不善解决方法: 二次开粗时容量应该比次开粗的容量要稍大一点，一般大0.05mm。 如次开粗容量为0.3mm，则二次开粗容量应是0.35mm。不然镗刀非常容易撞倒上边的外壁。 
评价：除开所述缘故会造成 玻离机 外，修剪子路有时候也会造成撞刀，故不要修剪子路，玻离机造成立即的不良影响就是说毁坏刀具和钢件，更比较严重的将会会危害车床主轴。
加工中心加工的对刀与换刀
加工中心加工的对刀与换刀
对刀点是工件在 玻离机 上找正夹紧后，用于确定工件坐标系在 玻离机 坐标系中位置的基准点。
对刀点可选在工件上或装夹***元件上，但对刀点与工件坐标点必须有准确、合理、简单的位置对应关系，方便计算工件坐标点在机床上的位置/(工件坐标点的机床坐标/) 。对刀点能与工件坐标点重合。
换刀点：玻离机 有刀库和自动换刀装置，根据程序的需要可以自动换刀。换刀点应在换刀时工件、夹具、刀具、机床相互之间没有任何的碰撞和干涉的位置上，加工中心的换刀点往往是固定的。
对刀方法：
水平方向对刀/(x、y坐标/) ：
1、杠杆百分表对刀：对刀点为圆柱孔中心；
2、采用寻边器对刀：圆孔或基准边
3、采用碰刀或试切方式对刀。
Z向对刀/(z坐标/) ：
1、机上对刀：采用z向设定器对刀。
2、机外刀具预调 机上对刀。
3、机外对刀仪对刀：测量刀具的直径、长度、刀刃形状和刀角。
4、玻离机 多工位玻离机 的对刀问题
关于“CNC加工中心”的简单介绍
一般的CNC加工中心通常是指计算机数字化控制精密机械加工，CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。 CNC加工中心是一种装有程序控制系统的自动化机床。由于制造业对智能和自动化的要求越来越高，在国内地区得到了快速的发展。据统计，每年用于加工手机壳的CNC数量都在几十万的数量级，CNC加工中心市场量需求巨大。 CNC又叫做电脑锣、CNCCH或数控机床其实是香港那边的一种叫法，后来传入大陆珠三角，其实就是数控铣床，钜人数控玻离机，在广、江浙沪一带有人叫“CNC加工中心”机械加工的一种，是新型加工技术，主要工作是编制加工程序，即将原来手工活转为电脑编程。当然需要有手工加工的经验。
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