净化实验室除了解决空气净化的问题以外，手术室净化工程，还要尽可能多的为实验工作提供方便，因此在设计上应考虑一些必备的实验室无尘车间用器皿。
4、无尘车间多功能微电脑控制仪：作为实验室的总控制柜，包括温湿度调节及显示、送排风机的起停和起停顺序、照明开关、紫外灯控制等等。温度调节显示屏可准确地显示实验室内温度，调节方便，净化车间工程，温度误差小。
5、微压差表：根据生物安全实验室规范要求，P2实验室配置一套微压差控制系统。可显示室内外压差量，并人为按要求控制压差，根据无尘车间室内外压差的变化调节压差达到安全范围内。
6、插座：根据无尘车间实验室使用要求。在每间无尘车间实验室根据实验用途的不同，应配置足够数量的单相插座盒三相插座。插座均采用嵌入式，气密型设计，选用进口名1牌多功能防尘、防水、防漏电组合电源插板，采用先进工艺安装。
浅析无尘车间净化工程技术的发展之路。从世纪开始人们对洁净技术已有初步的探索，随着对产品的微型化、高精密度、高纯度及可靠性等各方面的要求的提高，对空气洁净度的要求也随之提高，而且生产技术越发展对洁净度的要求就越高，空气洁净技术及其所需的过滤器也相应诞生并迅速发展。
食品无尘车间洁净工程车间的应用有利提升产品质量，一线员工在进入GMP生产车间前，均在更衣室更换防尘防电的隔离服，并佩戴防护用具，以防止交叉感染。同时，员工还要进行手部清洁，鹤壁净化，用75%的酒精进行消毒。在更衣室与车间之间，进入更衣间门口，更衣间里贴着换工作服的示意图。
国家生物制药无尘车间洁净工程质量标准体系：根据世界卫生组织WHO GMP(92年版)、欧共体EEC
GMP(92年版)等内容相近的规定，关于药品生产的质量保证体系，认为应包括以下几个方面：
1.无尘车间药品生产应按药品生产质量管理规范.GMP和新药非临床安全性研究质量管理规范(GLP)的要求进行设计和制造。
2.生产和质量控制操作应有明确规定，并采用GMP。
3.无尘车间应明确规定管理职责。
4.安排生产、供应和使用合格的原料和包装材料。
5.对中间产品及所有的其它加工过程进行必要的检测与验证。
6.按规定程序，车间净化工程，正确地加工和核查产品。
7.在未驭得受权人签发的合格证以前，药品不得出售或供应。每一批产品都应按照销售许可证和其它与药品的制造、检验及发放有关的要求，进行生产和质量控制。
8.无尘车间净化工程车间无论在生产厂，在销售中或随后的处理上，药品的储存都应确保有满意的安排，以保证在货架寿命期间药品质量不变。
9.建立完整的自控和质量审查程序，用于定期评估质量保证体系的有效性和适用性。
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