喷涂机器人是如何喷粉的
1．上夹具，经过磷化后（磷化后的工件在转运，去焊渣和上挂具进行喷涂时不得用手和脏手套接触必须用干净的布和纱手套戴好双手后进行工作）的工件有需要保护的配合面装上夹具，装上夹具后夹具与配合面不能有大于2毫米的缝隙。
2．装挂：把装好夹具的工件挂挂入传动链上的一级挂具中。
3．喷粉：挂具和另件在喷粉室内必须360゜旋转，自动喷枪根据另件的大小把上下的距离调整好。粉末要求色泽均匀，喷粉柜手动，无机械杂质，手感滑爽，熔点为80---90℃，挥发份≤0.5%胶化时间100—300S/180--200℃，流平性好，体积电阻为1010--1014欧.厘米粒度为80—200目。喷粉时粉末不得向外扩散，不得向操作人员反喷。在工件与喷枪相对位置发生变化时高压静电发生器能自动调节喷涂电压，以保证喷涂电流不变。
4．经过粉末喷涂后的工件，如发现问题而需要重喷的话，在工件进入烘道之前用压缩空气把原来的粉末吹掉，然后即可重新进行喷涂。
5．烘干，采用远红外线加热固化，烘道内误差必须要控制在土3%以内，环氧聚脂改性粉末固化温度为180-200℃，时间为15-25分钟。
6．由于零件从烘道出来的温度高达200℃左右，故工件出烘道后必须运转20-40米后，才能带手套下件。
7．工件经烘道烘干后，若少许地方没有漆膜，可用毛笔沾少许同颜色的硝基漆补上。也可用和粉末调成湖状用毛笔涂上后用电吹风吹干。
应运而生的涂装机器人优势有哪些？
近年来，喷粉柜，随着喷涂技术的不断发展和完善，以及喷涂行业人力成本的不断上升，工业企业一直在寻找新的生产方法，喷粉柜设备，以满足工业安全、环保、***、准确发展的新要求。在这种背景下，为了适应生产自动化的需要和“机器替代人工”的趋势，涂装机器人应运而生，并在推动产业转型升级的过程中迎来了快速发展。
连森智能机器人喷涂设备的优势
1.机器人自动喷涂速度稳定均匀，光泽度好。
2.自动化涂装产品合格率大大提高，涂装效果均达到涂装大师水平。
3.自动喷漆机器人提高了产量，可24小时连续工作。
4.自动喷漆可以减少油漆对***的危害，喷粉柜价格，有效地解决招聘人员的问题。
5.机器人自动喷漆也会提升公司形象。顾客的满意度，也可使我们收获更多的订单。
6.伺服电机的数字控制使喷涂过程更加稳定和，触摸屏使操作更加方便。
7.易于操作和维护、也可以离线编程，大大减少了现场等待时间。可插件结构和模块化设计，可使电子元件现快速安装和更换大大缩短了维修时间；便于维修和***。
8.提高喷涂质量和材料利用率；仿形喷涂轨迹准确，提高了涂膜的均匀性。减少过喷和清洗溶剂的用量，提高材料的利用率。
涂装设备有哪些安全操作方式
1、设备操作人员必须熟练掌握各种机械的构造、性能和操作、维护方法、做到专人使用、专人负责。
2、操作木工机械时，应穿戴好工作服，扎紧袖口，志必须戴好工作帽，辫子放入帽内；不许戴手套、围巾等进行操作。
3、机械开始工作前必须先试车，各部件运转正常后方能开始工作。
4、设备上的轴、链条、皮带轮、皮带及其他运转部分，都应设置防护罩和防护板。
5、机械运转中如有不正常情况或发生其他故障时，应立即切断电源，停车检修。
6、设备周边多为品，应严禁烟火。
7、调试维护设备时，必须切断总电源。
