选用双液灌胶机所需考虑的问题
双液灌胶机优势：
双液混合点胶粘结效果较单液点胶效果好，且根据不同的混合胶水比例可以很好的把握胶水的固化时间，从而更利于产线生产的需要。
常见的双液胶：
AB环氧树脂，AB聚氨酯，AB有机硅，PU胶。
双液灌胶机应用行业：
应用于半导体封装、PCB电子零配件固定及保护、手机、笔记本外壳粘接、LCD玻璃基板封装、LED点胶、光学镜头点胶与封装、汽车零配件涂覆、芯片邦定、五金零部件涂覆与粘接、电池封装、喇叭点胶、定量液体填充等工序。
常见的双液灌胶机类型：
1，带XYZ机械手的全自动AB灌胶机
2，不带机械手的半自动AB灌胶机
双液灌胶机流量的控制：
1，通过齿轮泵，主要适用于不含有填料的胶水（填料，即为了增强胶水的导热性，将胶水里面填加如氧化铝，石英砂，陶瓷等具有很强硬度的颗料状物质）
2，通过螺杆泵，主要适用于有填料的胶水。
选用双液灌胶机所需考虑的问题：
1.所用胶水的混合比例。任何一种灌胶机对胶水的混合比例都有一个范围，常见的有100：100——100：10；如果所用的胶水不在这个范围，那就要重新考虑了。
2.胶水里面有没有填料，如氧化铝，氧化硅，石英砂，陶瓷等。如果有填料，在选用双液灌胶机时，就需要谨慎考虑。双液灌胶机控制出胶量的方式有两种，一种是通过齿轮泵，一种是通过螺杆泵！齿轮泵在遇到含有填料的胶水时，时间久了易磨损，进而造成出胶量不准，混合比例不精准，出现点出来的产品长时间不干。螺杆泵相比较而言，较耐磨损一些，这些可参考一下这两种泵的资料！
3.所要点的产品，每次限制小的点胶量是多少，比如你要点的产品是1克，胶水配比是10：1，那相当于B胶的出胶量要达到0.1克，机器的限制小出胶量是多少，你买机器时就要对比比较，看能否达到要求！3.点胶工艺的要求，要不抽真空，将胶水里面的气泡抽出。
4.生产的产量，量大的话可考虑带XYZ机械手，或者多并头的点胶机，量小的话，用单头，甚至不带XYZ机械手的都可完成。
你知道在使用灌胶机时的六不要原则是什么吗？
经常使用灌胶机的朋友们注意啦，你们知道在使用灌胶机的时候需要注意的六不要原则是什么吗？快来看看吧。
使用点胶设备维护中的"六不要"
1、不要凭自己的想象，或者经验来安装灌胶机，不要想起来检查就检查，想不起来就不检查设备的安装水平和精度。建议每半年检査调整一次安装水平和精度，做好详细记录，存档备查；
2、不要把生产设备放在环境差的地方进行生产，因为生产设备对环境有特殊要求（恒温、恒湿、防震、防尘等）的设备，应采取相应措施，确保设备的性能和精度不受影响；
3、不要把生产设备做粗加工使用，不要超负荷性能使用。要严格按照灌胶机设备说明书所规定的加工工艺规范操作
4、不要拆卸灌胶机，在日常维护中一般不允许拆卸，尤其是光学部件，必要时应由专职修理工进行；
5、不要让灌胶机带病运转，应该按规定的部位和规定的范围内容，认真做好日常维护工作，发现有异常，应立即停止，通知检修人员。
6、不要随意使用或者代用润滑油料、擦拭材料以及清洗剂。
三、多轴自动点胶机
1、采用***的多轴点胶控制系统
2、手持示教器操作，能存储多个点胶作业文件，可随时调用。可现场教导编程也可导入文件编程。
3、运动轨迹从点到点/直线/圆形/弧形/二轴/三轴/四轴的插补，可胜任各种复杂图案，点，线，矩形，圆形等人工无法完成的点（涂）胶场合，***适宜制作自动化流水线生产线，一次教导编程后可长期自动作业，节省人力，可根据实际情况进行程序调整速度。
4、可任意改变中途的加工速度。可任意控制点胶、涂胶的量。气压、真空回吸（控制胶水的滴漏）可任意控制。
四、Z轴旋转自动点胶机
选配一台多轴点胶机作为主机，R轴搭载在Z轴上完成出胶头0~360°旋转作业，可根据客户要求定制。
五、多轴翻转自动点胶机
选配一台点胶机作为主机，U轴搭载再Y轴上完成产品的翻转作业，可以根据客户要求定制。
