其次就是脱模方法通过对脱模因素的分析，我们可以使用以下几个方法来避免脱模难问题或者解决脱模难问题。
1.模具结构合理，尽量提高模具刚度;适时做好模具***的工作，如清洗(电镀、喷四氟、喷砂)等。
2.橡胶制品结构设计要易于脱模，并且有足够的坡度。
3.选择合理的、适当的粘度配方。适当调整硫化体系，尤其是橡胶制品，加大促进剂的用量;添加炭黑进行补强或者调整原有配方。
4.硫化不熟的话可以增加硫化时间、提高硫化温度等方式解决;对于结构较为复杂的产品尤其注重脱模方法，提高脱模工人操作水平。
5.成本允许，可以在胶料中加入适量的内脱模膏，减少喷脱模剂的频率和用量，这样可以有效避免脱模剂污染模具型腔表面，导致难粘模。
6.使用一定量的脱模剂。
O型橡胶密封圈对橡胶的要求
在机械各子类中，需要使用到密封的技巧，不管是动态密封还是静态密封，密封圈是相当有效果的密封方式，生产密封圈的材料很多，橡胶就是其中之一，不过想要生产处密封效果好的密封圈，滨州进口三元乙丙O型圈，对橡胶材料也是有要求的，下面来了解下：
(1)抵抗介质的侵蚀性要强，能够经受得住腐蚀、溶胀等情况。
(2)抗老化性能要好，能够在较大温度范围内稳定的工作。
(3)耐磨性好，能够适应得了机械的耐磨。
(4)弹性良好，硬度适当，不容易压缩变形。能够保证密封效果。
(5)可加工性强，成本低，资源丰富。
可以说橡胶材质本身比较好的耐磨性、耐腐蚀性、弹性优良等特点都它成为非常好的O型圈的生产原料，橡胶的种类很多，在生产O型圈的时候，厂家要注意选择。
制品配方不合理配方中硫化剂、促进剂不够，或硫化温度、时间设计不合理，进口三元乙丙O型圈公司，导致欠硫;或者橡胶生胶含量太多，促进剂硫化剂过多等也会导致脱模困难。
生产工艺在橡胶模压制品生产过程中，***压力、保压压力、硫化温度、硫化时间等也会影响脱模难易。比如***压力过高，会使模具零件产生弹性变形而引起挤压力，保压注力太高，时间太长，进口三元乙丙O型圈价格，更会导致模腔内压力，产生较大的内应力，引起模具零件变形或在配合面间产生飞边，使脱模更困难。
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