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为什么要用截齿焊接设备？

截齿钎焊炉厂家的小编给大家介绍为什么要用截齿焊接设备？

社会发展速度如此快，煤炭行业依旧是现代行业发展中不可缺少的一个行业。当然煤炭行业采集技术也在不断的进步，为什么要用截齿焊接设备呢？ 因为对于煤炭的现代化开采，采掘机械截齿焊接的性能对整个开采过程有着重要的作用。因此要采用高新材料，合理的设计的截齿焊接设备，才能更好的降低可能出现问题的可能性，提高整个开采过程的效率。

为什么要用截齿焊接设备？

截齿焊接设备生产的截齿——耐磨截齿其实就是装载在采掘机械滚筒上面的割煤刀具，在采掘过程中采掘机械的功率消耗主要的承担者就是截齿，为了更好的减少对截齿的损耗，提高开采的效率，其耐磨性须达到一定的要求，对于其刀体来说要有足够的强度、耐磨性和韧性。

采用截齿生产设备——堆焊机耐磨强化技术在截齿的头部堆焊一层专用耐磨合金层，不仅好的保护了截齿硬质合金刀头不过早脱落，也避免了传统工艺先钎焊后调质或盐浴等温淬火对焊缝和硬质合金刀头的潜在危害。使截齿的整体性能大幅度提高。耐磨合金层减少了采煤时产生脱落、磨损等现象， 因此采用截齿焊接设备能更好的提高了煤炭生产的安全性。

截齿焊接设备四大优势

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一、设备使用前景

1.截齿焊接设备是自动化钎焊技术

2.整套设备省时间、省人工、产品品质好

3.操作系统自动测温、连续工作污染少

4.采取国内外工艺同步实现

二、正在产品质量保证

1.产品充盈度达到98%以上

2.冲击韧性达到50-60j/cm2

3.采取不同的焊接工艺、回火工艺，柄度硬度38-42HRC，焊接设备网，头部硬度58-62HRC

4.抗剪强度达到200-300MPa

三、行业设备

1.定制超音低频12-8Hkz电源（感应加热设备）

2.采用304不锈钢行走工装、淬火槽、提升机。

3.定制深冷设备（-196℃深冷处理）

4.专用的网带回火炉和专用涂油机

四、表面耐磨

1.激光涂层粉末堆焊

2.等离子涂层堆焊

3.二保焊丝涂层堆焊

4.不同的焊接工艺、回火工艺实现头部58-62的硬度。

截齿在焊接热处理前为什么要清洗？

平常我们都了解到，截齿的种类有很多种，不论哪种截齿的生产和应用都是市场发展中缺少不了的，平常所说的截齿是采煤机上的关键件，焊接设备厂家，它工作条件恶劣，要求有高耐磨性、强度及良好的韧性，这就需要进一步提高截齿的寿命，那么怎样更好的提高截齿的寿命呢？清洗截齿就是其中一个重要环节。

因为截齿在机械加工时，表面沾有油污，或机械加工完毕后因保管等原因表面会产生锈蚀。为保证焊接牢固，焊接前需要进行表面清理工作，特别是钎焊面的清理。一般油污可以用航空和清洗;当有锈蚀时，只能采用机械去锈法或酸洗法去锈。如用酸洗清理后，需要立即用清水清洗酸洗表面并进行烘干处理。对硬质合金头和钎焊料同样需要清洗，焊料表面如有氧化现象，也要进行酸洗处理，以免影响焊料的熔点温度及焊料的流动性。

因此，焊接设备公司，提高截齿的使用率，加强截齿的寿命，清洗截齿是焊接热处理前的不可缺少条件之一。