相对而言,剪切座的中心距L与剪切凸轮的工作曲线的升程S这两个尺寸,哪一个对“台阶”的尺寸影响更直接,更明显呢?我们知道,铆钉机在工作时,其模板都是固定在机体上的,由剪切凸轮推动剪切滑块使刀具分别与模具实现精准***。当刀具的工作位置相对于模具的位置存在***误差时便产生了“台阶”。
当剪切座的位置与中心距L的大小都是相对固定且无法改变的时候,由剪切凸轮轮廓曲线的升程S推动刀具的行程S′的多少将直接决定刀具相对于剪切座的位置精度,即“台阶”的有无和大小。在这种情况下,如何控制凸轮轮廓曲线的升程S的尺寸精度才是确保刀具相对于剪切座的***精度,减小甚至是消除“台阶”的关键所在。
铆钉机***、稳定、精密的液压系统，更快的冲压速度增加了设备效率，降低了单件加工成本；提升了设备***回报率，更不易为热和潮湿影响。提供高精度载荷（载荷重复精度 /- 1% ），高精度压铆，特别对于较柔软或薄基材，瞬间压力保证压铆件的正确***与安装，在全工作行程内可施加工作载荷，冲压头可以在行程内的任何一点实施慢速上升或下降。
液压系统相对气动或液气混动降低能耗约40%，大大降低了该设备的使用成本。1 分钟以内对压铆工件完成压力与模具的设定，投入生产，无需参考技术资料或压力设定记录值。提高设备的实际有效时间。喉深450 mm能够基本解决钣金工厂不同大小尺寸工件的压铆。有效防止软材料比如铝材，铜材，及材料厚度在1.0mm以下的，表面喷涂或特殊表面处理后再压铆的材料变形或刮伤等现象。这是一个在行程内适应任何长度压铆模具的系统。该系统无需操作者进行任何调整，故不会增加设备初始化设置时间和刀具更换时间。液压部件和电控部件大部分采用品牌部件，保证系统稳定。稳定压力下的保持一定时间的工作压力来克服金属材料的弹性变形，防止压铆脱落或松动，特别适用于高强度材料如不锈钢。C型铁厚度具有强大的抗挠度变形，保证压铆的垂直度及降低铆接时对压力值的要求.
开口型抽芯铆钉机与封闭型抽芯铆钉机的区别
开口型抽芯铆钉机,市场应用***为广泛,是***普通的抽芯铆钉机,其中以开口型扁圆头抽芯铆钉机应用广,沉头抽芯铆钉机适用于表现需要平滑的铆接场合.材质包括:不锈钢开口型抽芯铆钉机.尺寸有;2.4mm,3mm,3.2mm,4.0mm,4.8mm,5mm,6.4mm.头型包括:扁圆头与沉头.帽檐有普通国标帽檐与大帽沿.
开口型抽芯铆钉机
封闭型抽芯铆钉机具有密封的作用,一般用于有密封要求的部件上,而开口型就没有密封的功能,封闭型抽芯铆钉机是一种钉帽完全密闭的抽芯铆钉机,不会漏气或漏水,可以适用于有密封要求的连接环境中.材质包括:不锈钢封闭型抽芯铆钉机,铁封闭型铆钉,尺寸有:3mm,3.2mm,4.0mm,4.8mm,5mm,6.4mm.头型包括:扁圆头与沉头.帽檐有普通国标帽檐与大帽沿.
