河北双能泵业有限公司
产各类渣浆泵，液下渣浆泵、立式渣浆泵、卧式渣浆泵，渣浆泵的维护***相当重要，为了安全，下面小编分享SP型液下渣浆泵的维护***措施：泵结构坚固，当装配和安装正确时，泵的寿命就长，维护量就少。
(a)、叶轮调整（安装）
对液下泵的叶轮调整没有具体的规定。
当叶轮和壳体磨损到这样的程度时，即泵的性能和效率被严重地改变的时候，就需要重新更换任何磨损的零件。
(b)、轴承润滑
正确地装配和组装前的涂油（见轴承装配）。可防止水或其它外来物质进入轴承内部，就可延长轴承使用寿命。
必须使***人员很好地判断，每隔一定的时间（不超过12个月）打开轴承体，检查轴承和润滑油，并到那时，确定下一次检修要多长时间。
如果认为需要，应定期增加润滑油，可通过在轴承体上面设置的润滑油嘴，定期少量的加油比每隔一个长时间大量的加润滑油要优越。轴承切勿加油过多。同时建议使用干净的润滑油。
(c)、磨损件的替换
液体输送泵的磨损率与泵的工况和泵送介质的磨蚀性有关。因此磨损件的寿命如叶轮，泵体等因泵和安装情况不同而相异。
当泵的运转不再满足泵特有的性能要求时，必须将磨损件重新更换。
如果泵次使用于特定工况，特别是承磨件损坏，会产生严重的后果时，建议泵开动后，每隔一定的时间检查零件，并估计它们的磨损程度，以便确定零件的寿命。
有关新承磨件的装配见本手册有关段落。
(d)、备用泵
备用泵长时间闲置不动时，建议每周一次用手转动它们的轴1/4圈，用这种方法，使所有的轴承体滚珠可以依次受载。
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大家都知道，对于大型生产设备的工业废渣处理需要专门的配套设施来完成，作为处理渣浆的渣浆泵，浸入液下，用于输送磨蚀性、粗颗浓度渣浆。广泛地应用于冶金、矿山、煤炭、电力、建材、环保等部门。下面就是关于液下渣浆泵的结构特点。
1、采用立式悬臂式、单泵壳结构。
2、双吸、半开式叶轮设计，采用硬质合金或橡胶叶轮。
3、筒式轴承组件，选容量轴承设计，轴承采用脂润滑。
4、可调节叶轮与护板之间的间隙，保证泵效运行。
5、无需任何轴封。
6、泵与驱动机可选用直联传动、三角带传动。
7、采用橡胶过流部件、与浆液接触的部件衬胶，适应较强的腐蚀性工况。
以上关于液下渣浆泵的结构特点在这里先讲这些，如果大家有什么需要详细了解的，敬请关注我们的网站更新，我们会随时为您提供详细的资讯服务。
电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固，在轴的上端装联轴器部件，并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上，将电机装在电机支承上，并用螺栓，螺母紧固。将联接管固定在轴承座上，并在联接管下部装上泵盖，在轴下部装上叶轮并拧紧，依次装上泵体前盖，并螺栓固定，用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙，调好后用螺母，螺栓紧固。从泵的出品顺序将石棉垫，出液弯头、出液管件装上，并固定在支承座上。
