凸轮分割器是一种高精度高精密机械机构。分割器的高精度来源于各个零件的精度控制和装配磨合。其中转塔滚子轴承精度和凸轮型面的加工精度是非常关键的因素。凸轮型面的加工方法，正信公司采用的是改良的范成法加工方法，在计算机上建立铣刀的三维设计模拟轨迹进行加工。下面由正信工程师介绍一下提高凸轮型面加工精度的途径。
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分割器静分度精度测试的分析与结论
凸轮分割器是高精密间歇分度机构，涉及的很多精度分类。一般人对精度方面的概念还是很模糊的。
现在截取一段凸轮分割器厂家正信工程师某次静分度精度测试分析及结论，希望对大家知识方面的更新有帮助。
静分度精度是在分度装置静止条件下测量的分度精度，包括停留精度和重复精度。
1.分度精度测试：分度装置的分度误差。即当输入轴旋转沿同一方向旋转一周，测量出输出轴的位置与理论分度位置的差值。分度精度是各位置中大误差和小误差的差值。用 -表示。选取输出轴位置0，45，90，135，180，225，315，激光打孔机刀库凸轮维修，360，测定大值分度误差-小值分度误差为50，分度精度即 -25.
2.停留精度：在凸轮停留区间，转动输入轴时输出轴的跳动量。输出轴摆动的大误差就是停留精度，用角度秒表示。和分度精度测量方法相同，涂布机刀库凸轮维修，测量停留区中任意位置的窜动量。测量点选择在停留段两端的百分之十处。然后把余下的停留段分几段进行测量。
3.重复精度；即在停留段中的某点反复测量分度精度，并观察其各分度精度的一致性。测量输出轴5转的分度精度，并用角度秒表示大误差值。
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很早在国外发达***已经形成了***化的凸轮公司。如日本的东芝精机，三共公司，三口公司等。凸轮分割器产品技术已经成熟，刀库凸轮维修，但是在发达***的广泛应用却只有近二十年历史。这是因为凸轮分割器的设计和制造极为复杂，精准的设计和制造必须借助计算机技术和数控技术。在日本以牧野洋为代表的一批学者***，电光源设备刀库凸轮维修，在上世纪70年代末到80年代，对凸轮分割器深入研究促使了日本一批专门从事凸轮工作的公司的建立。并形成了他们的标准化系列产品。德国KOPP公司制造的五坐标弧面凸轮加工中心，代表了空间凸轮加工设备的世界***水平。
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