力孚重工机械生产(图)-数控全自动弯箍机-弯箍机

弯箍机在水平面内的调整

钢筋弯箍机安装在基础上进行水平方向调整的方法有:

(1)钢筋弯箍机基础预留孔内埋入一铁棍，其上端有螺孔，用横向螺钉调节弯箍机的水平位置。

(2)采用专用支架，用螺钉将支架紧固在基础预留坑内的底板上。

(3)有的调整铁附带有调整水平移动的螺钉。

(4)不用地脚螺栓固定时，也可用预埋的支架调整水平位置。

弯箍机验收程序

(1)依据订货合同核对发1票、货运单、设备型号、规格和价格，按货运单初步检查包装箱完整情况，件数是否符合。若发现问题应立即向承运单位及生产厂提出质询索赔或拒付货款。

(2)开箱检验，以说明书、装箱单、合格证核实所有物品的种类，并认真填写开箱检验单，备作索赔依据。

(8)弯箍机技术检验。对整体装运的设备，需安装的应安装到位，对解体装运的应及时开箱组装，使其及早达到试车状况，按相应的标准验收。

数控弯箍机技术检验分外观检验、空运转检验及负荷检验三种。对验收复杂及***施工机械要事先制定试验方案。试验应遵守走合期规足，不允许进行满负荷及超负荷试验。

(4)认真填写机械设备检查验收记录表，并收入设备“单机弯箍机技术档案”

弯箍机工艺系统的受力变形

工艺系统的受力变形:由数控弯箍机、夹具、工件、刀具所组成的工艺系统是一个弹性系统.在加工过程中由于切削力、传动力、惯性力、夹紧力以及重力的作用，会产生弹性变形，从而***刀具与工件之间的准确位置，产生加工误差。例如，车削细长轴时，在切削力的作用下，工件因弹性变形而出现“让刀”现象。随着刀具的进给，大型数控钢筋弯箍机，在工件的全长上背吃刀量将会由多变少，然后再由少变多，结果使零件产生腰鼓形。工艺系统受力变形对加工精度的影响主要有以下两个方面:

①切削过程中受力点位置变化引起的加工误差。切削过程中，工艺系统的刚度随切削力着力点位置的变化而变化，引起的系统变形使零件产生加工误差。

在两顶1尖间车削粗而短的光轴时，由于工件刚度较大。在切削力作用下的变形相对弯箍机、夹具和刀具的变形要小得多.故可忽略不计。此时，工艺系统的总变形完全取决于数控弯箍机床头、尾座(包括顶1尖)和刀架(包括刀具)的变形，工件产生的误差为双曲线圆柱度误差。

在两顶1尖间车削细长轴时，由于工件细长，钢筋调直自动弯箍机，刚度小，全自动钢筋弯箍机，在切削力作用下，其变形大大超过数控弯箍机、夹具和刀具的受力变形。因此。弯箍机、夹具和刀具的受力变形可略去不计，此时，弯箍机，工艺系统的变形完全取决于工件的变形，工件产生腰鼓形圆柱度误差。

②毛坯加工余量不均、材料硬度变化导致切削力大小变化引起的加工误差—复映误差。工件的毛坯外形虽然具有粗略的零件形状.但在尺寸、形状以及表面层材料硬度均匀性上都有较大的误差。毛坯的这些误差在加工时使背吃刀量不断发生变化，导致切削力的变化，进而引起工艺系统产生相应的变形，使零件在加工后还保留与毛坯表面类似的形状或尺寸误差。当然.工件表面残留的误差比毛坯表面误差要小得多。这种现象称为“误差复映规律”，所引起的加工误差称为“复映误差”。