数控钻床机械密封性能要求：
1、***量
a、***量的测定方法按照HG2009的规定。其***量为该压力下当量液体体积之量，规定为：轴颈大于80mm时，***量不大于10ml/h;轴颈不大于80mm时。单端面机械密封只对泄漏量做定性检查，以肉眼观察无明显气泡为合格。
b、被密封介质为液体时，平均泄漏量规定同本条a。
2、磨损量
磨损量的大小要满足釜用机械密封使用期的要求，一般情况下，运转100h，软质材料的密封环磨损量不大于0.03mm。
3、在选型合理、安装使用正确的情况下，被密封介质为中性、弱腐蚀性气体或液体时，机械密封的使用期一般为8000h；被密封介质为较强腐蚀性或易挥发气体时，大型定梁式龙门铣床生产厂家，机械密封的使用期一般为4000h，特殊情况不受此限。
数控钻床加工工艺的基本特点：
数控磨削加工是以数字控制机床作为基本加工设备，數控机床由电子数字控制设备或电子计算机统一控制加工系统各部分的运行。数控磨削加工工艺的基本特点有：
（1）磨削效率高。砂轮相对工件作高速旋转，一般砂轮线速度达35m／s，约为普通刀具的20倍以上，机机床可获得较高的金属切除率。随着磨削新工艺的开发，磨削加工的效率进一步提高，在某些工序已取代车、铣、刨削，直接从毛坯上加工成形。同时，磨粒和工件产生强烈的摩擦、急剧的塑性数控机床变形，因而产生大量的磨削热。
（2）能获得机床很高的加工精度和很低的表面粗糙度。每颗磨粒切去切屑层很薄，一般只有几微米，因此表面可获得高的精度和低的表面粗糙度。一般精度可达IT6——IT7，表面粗糙度足0.08—0.051xm；高精密磨削可达到更高，故磨削常用在精加212／]2序。
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