纺纱锭子的***
1、使用周期取决于锭速高低
一般的细纱锭子使用3年左右的时间就要被淘汰。国内生产质量较好的产品大概可以使用5年的时间，当然这跟锭速有直接关系。
细纱机的锭子需要长时间连续运行，所以首先要做好锭胆内的润滑工作。一方面要注意锭子油的油品，一般要求用大型石化企业的原装成品油。另外就是要根据自身情况，按照周期及时更换锭子油和补油。
锭子的磨损一般在下轴承部位比较严重，还有就是锭胆内的清洁问题。关于锭子的维修，我认为如果是轴承磨损，一般情况下就要更新，锭杆校直工作可以根据细纱机维修计划同步进行。
目前，锭子的发展方向是高速、降低锭间速度差异、超低振幅等方面。毕竟在国内细纱机的锭速达到2万转/分钟以上已经不是十分希奇了。据了解，印度细纱锭速在2万转/分钟以上的纺纱企业占了很大比例。
因为新锭子的锭速差异明显要小于旧锭子，新锭子与旧锭子性能的对比在捻度指标方面表现得***为明显。
4、清洁度是影响寿命的关键
锭子油的脏污主要来自三方面，分别是外来脏污、自生脏污、锭油变质。
外来脏污来自锭外，其进入锭内主要通过以下途径：锭盘旋转带动锭盘内的空气旋转，旋转中的空气产生离心力。锭盘内孔中紧靠孔壁的空气产生一个由上向下的运动趋势，锭盘孔内的空气向外运动，造成锭盘孔内产生负压，外面的空气带着脏污沿着上轴承座外壁向内运动。污浊的空气进入后到上轴承上面，遇到由锭内出来的暂时停留在轴承黑垫片上面的锭子油，脏污被锭子油捕获，堆积在黑垫片上面形成油污。当停车落纱拔起杆盘时，部分脏污被吸进锭内，反复作用就将锭子油污染了。在纺织行业为了更好的储存这类原材料通常采用纺织棉条筒这种内外表面光骨，防潮性好的设备来保护。
自生脏污一部分是锭子制造时留下的金属屑、灰尘等，以及锭底——锭尖磨损掉的金属屑，还包括上轴承副中锭杆、滚珠、外环、保持器等磨损掉的末屑。虽然锭子在高速运转，其整体温度不会太高，但在润滑不足时，瞬间温度可以达到锭子油分解、酸败的温度。久而久之，锭内的润滑油就失去润滑作用了。筒管底孔过大过小，圆整度不好，孔内粘有回丝或飞花，底孔与锭盘上锥度不一致，无一定间隙，都会影响跳管。
清洁度是影响锭子寿命的主要因素。至于如何清洗锭子的问题，现在有不少企业开始使用锭子清洗加油机，选择“普通的抽油加油机 超声波换能头”的清洗组合应该是一个不错的方案。
薄壁纱管的基本特点
正确的使用方法
从以上分析可知，铝杆锭子与薄壁纱管配合的技术间隙为0.10mm～-0.40m，完全依靠铝杆上“猫眼”
设计的弹力支撑起纺纱旋转所需的力，而“猫眼”是在一定的弾力的作用下，以球面型式紧贴在纱管的内表面，由于各种因素的影响和干扰，纺纱过程中时常会出现纱线断头，挡车工要重新进行接头。因此，每支铝杆锭子都配有一只刹锭器。在接头操作时，首先要进行锭子剩车动作，保持锭子处于静止状态，然后再进行拔管及接头动作。因此，対己习惯了光杆锭子操作法的挡车工来说，技能培养异常重要，是正确使用好铝杆锭子的关键。1、在使用过程中，由于各种原因造成表面磨损、创伤，纺织用塑料纱管就会造成断头，成为坏纱，在处理坏纱时，有的挡车公采用刀割的方法，导致割坏纱管造成坏纱的恶s性循环。如果其操作方法不正确，像操作光杆锭子一样操作铝杆锭子，没有使用刹锭器就进行抓管、拔管动作，使铝杆上的“猫眼”支持帽不断地摩擦纱管的内壁，“猫眼”处会瞬间集聚大量的热能，导致温度迅速上升而融化薄壁纱管内孔上的塑料，使“猫眼”与薄壁纱管粘连在一起，严重时会造成纱管与铝杆锭子粘连在一起，到下次循环时，会无法进行循环动作，造成集体落纱部件的损坏。
