全自动绕线机调节全过程中碰到的难题及解决方案
绕线机排线伺服电机追随能力的设定
根据伺服控制器的主要参数来设定排线伺服电机的追随能力，该参数值设定的越大，对部位命令的实行偏差就会越小，追随能力就会越强;可是此值假如设定的很大非常容易造成全自动绕线机震动，因而此参数值的设定应兼具绕线机和对部位命令的。
绕线机排线取样周期时间的明确
假如在调节时发觉绕线机的排线***会出現显著的一走一停的状况，并且在每一走停的周期时间内，走的時间很短，停的時间很长，造成排线紧密度不一致。能够考虑到将取样周期时间减少到二倍的PLC扫描仪周期时间，再次调节，发觉排线***可以很光滑地挪动，不容易出現一走一停的状况，排线也更为密不可分。
绕制圆线时的张力
缠线时圆线的张力是根据在左室辊上盘绕匝数的是多少来调节的，当绕制较为细的圆线时，假如张力值调节的不适合会出現细绳被变长变窄、三防漆掉下来的状况，因而生产商应对于不一样的圆线电缆线径小结出适合的盘绕匝数。
绕制扁线时的张力
绕制扁线时张力的调整是根据调节碟式刹车片的标准气压尺寸来保持的，人们也应对于不一样的图形界限小结出相匹配的标准气压尺寸。 
数控绕线机复合排线的原理结构
绕线机在绕制细微线线圈时，一般采用两种排线方式，即自由排线和强制排线。自由排线是靠线的张力和凸轮摆动来排线，只要调节得当，每匝线都能紧密排线。但是，调节起来比较困难，主要是在机械方面的调试量较大，并且稳定性很差，合格率低。强制排线是利用绕线主轴与排线丝杆轴做同步运动的技术，每绕 1 圈，排线机构步进 1 个线径的距离。在电子数控技术不断发展的今天，这一点实施起来并不困难，只要事先设置好参数，不需要过多的调试即可绕线。
在实际绕制产品时，通常是将两种方式复合，取长补短，以强制排线为主，自由排线为铺。绕线时，排线电机带动导线轮与绕线主轴同步运动，不过其摆动幅度比单独采用强制排线时要小，需留出一定的余地让自由排线发挥其排绕的特长。在排线时，如果出现不均匀的现象，可以微调导向杆端面螺栓的左右位置，保证“镜面”效果。
低速数控绕线机去除了传统机械凸轮排线系统，通过简化主机结构优化了控制系统，大大提高了其可靠性。生产现场的大量应用证明，新设计的全自动绕线机系统具有自动绕线、排线等多种功能，大大提高了绕线机的自动化程度，绕制的丝材产品的质量能够满足精密线圈的工艺要求，性能稳定、可靠。
数控绕线机控制器的作用
目前常见绞线机的控制器有两类，一类是由集成供应商提供的通用控制器，另一类是厂家自己研发的控制器，控制器一般常见故障是强电控制部分和按钮，这些问题一般用户是不能自己的解决的，需要通知厂家来维修；变频器的故障也是比较常见的，可以通过查看变频器显示界面来判断故障；电机类故障用户应注意在使用过程中留意电机是否有异响、温升是否正常来判断，设备使用中杜绝超负荷工作；刹车器属于易损件，在绞线机使用一段时间后应及时的调整，必要时进行更换。
电气控制系统设定不当所引起的故障
系统设定不当属于软故障，绞线机有一套复杂的控制系统和控制程序，设定不当同样会引起故障，用户在使用绕线机前首先要了解说明书中的要点，常见的设定不当有绕线和排线方向错误、排线宽度超过设备排程、线径和绞线机速度不匹配、步进位移单位错误等等一系列，有许多厂家目前提供操作培训，使用单位应派专人进行学习，避免出现更换绕线工艺后不会设定绕线机这类的问题。
