钢筋全自动弯箍机-弯箍机-力孚重工(查看)

弯箍机机械部分的组成

钢筋作为一种特殊的建筑材料在钢筋结构、预应力钢结构中广泛采用。钢筋弯箍机的诞生，极大地改善了箍筋板筋现场加工的繁琐与浪费，提高了制作效率，节省了人工成本。今天为大家介绍一下弯箍机的机械部分。

　　1、钢筋的水平校直部分，这部分的主要功能是使弯曲的钢筋在一组主从动轮之间穿过，电脑数控钢筋弯箍机，利用主从动轮之间的相互压力使钢筋在水平方向得以校直;

　　2、钢筋的垂直校直部分，其方法与水平校直相同；

　　3、钢筋成型及切断部分的设计，这部分的主要功能是将钢筋加工成型及切断。

　　关于弯箍机的机械部分的介绍就结束了，采用钢筋弯箍机大大提高劳动生产率，相应的占地面积、人工费用、能源消耗都将大幅度降低，同时使得操作者的劳动强度大为减轻。

故障模式

弯箍机设备的故障必定表现为一定的物质状况及特征，它们反映出物理的、化学的异常现象，并导致功能的丧失。这些物质状况的特征称故障模式，它需要通过人的感官或测量仪器得到，相当于***上的“病症”。

常见的故障模式可以从以下几方面进行归纳。

(1)属于钢筋弯箍机零部件材料性能方面的故障包括疲劳、断裂、裂纹、蠕变、过度变形、材质劣化等。

(2)属于化学、物理状况异常方面的故障包括腐蚀、油质劣化、绝缘绝热劣化、导电导热劣化、熔融、蒸发等。

(3)属于弯箍机设备运动状态方面的故障包括振动、渗漏、堵塞、异常噪声等。

(4)多种原因的综合表现如磨损等。

此外，还有配合件的间隙增大或过盈丧失，固定和紧固装置松动与失效等。

弯箍机加工进给路线是如何确定的呢?

数控弯箍机进给路线是刀具在整个加工工序中的运动轨迹，即刀具从对刀点(或机床固定点)开始进给运动起，直到结束加工程序后退刀返回该点及所经过的路径，包括了切削加工的路径及刀具切人、切出等非切削空行程。加工路线是编写程序的重要依据之一。在确定加工路线时***1好画一张工序简图，将已经拟定出的加工路线画上去(包括进、退刀路线)，这样可为编程带来不少方便。常用的进给路线方法的选择如下:

(1)***1短的空行程路线:①巧用起刀点。所示采用矩形循环方式进行粗车的一般情况示例，弯箍机，其对刀点A的设定是考虑到精车等加工过程中需方便地换刀，故设置在离工件较远的位置处，将起刀点B与其对刀点A重合在一起，将起刀点B与对刀点A分离，钢筋全自动弯箍机，刀具从对刀点A快速移动至起刀点B后再开始进行循环粗加工。显然，所示的空行程路线短，进给路线也短，可大大节省在加工过程的执行时间。

②合理安排‘回零”路线。在手工编制复杂轮廓的加工程序时，为简化计算过程，便于校核，程序编制者(特别是初学者)有时将每一刀加工完成后的刀具终点，通过执行‘’回零”指令，使其全部返回到对刀点.然后再执行后续程序。这样会增加走刀路线的距离，大型数控钢筋弯箍机，降低生产效率。因此，在弯箍机合理安排“回零”路线时，应使前一刀的终点与后一刀的起点间的距离尽短，或者为零，以满足***1短进给路线要求。