在压滤机使用的过程中，要禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。
当压滤机调试正常后，方可进料工作，每班工作前要对整机作***检查。机械压紧传动部件及减速箱须加足润滑油。液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对压系统作—次***清洗，污泥专用压滤机厂家，液压站工作压力小于油缸工作压力，但不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。
压滤机滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，宣恩压滤机厂家，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒***，达不到预期过滤目的后果。
带式真空过滤机在煤泥脱水时产生的问题有哪些？
煤泥现状：原煤泥矿浆量600m3/h，浓度为80%，进入浓密机，加药浓缩沉淀，清水排出回用，底流浓度15%~16%有泵输送到带式真空过滤机内进行真空负压脱水，脱水后的煤泥浓度为60%~65%进入滚筒式烘干机，煤泥由于粘度过大，造成滚筒式烘干机粘壁，无法正常运行。
机器问题所在：
（1）带式真空压滤机，是一种有真空泵抽真空的方式，进行负压脱水，其脱水（抽水）力度小，无法达到煤泥全部干化的目的。并且耗能大。设备损坏率高。
（2）带式真空压滤机是使用环境要求非常严格的设备，沙场压滤机厂家，泥太多颗粒少造成堵孔，滤带不透水。泥太少颗粒多，滤带上的颗粒形成框架，水又抽（脱）不走。带式真空过滤机使用局限性大。不易运用到能源化工领域。选矿厂精矿脱水使用较多。
带式压滤机处理效率低出泥少的原因：
一、工艺因素对带式压滤机处理能力的影响工艺因素对带式压滤机的影响是多方面综合性的：
二、絮凝yao剂选择：目前，聚bingxi酰胺（PAM）是污泥脱水领域应用***广泛的絮凝剂，沙场压滤机厂家，PAM可分为阳离子型、阴离子型和非离子型，其中每一个离子型又可分为许多种分子量。因此，对不同的处理介质，应该选择不同类型不同品种的PAM。在定性选择之后，还要进行定量选择，否则，非但达不到提高处理量之目的，甚至有可能造成污泥脱水根本无法进行。
三、助凝yao剂选择：不同行业的污水处理或不同处理介质的污泥脱水，所使用的絮凝yao剂有所不同，有时还需要添加必要的助凝yao剂y四、yao剂溶解浓度、添加量：确定了yao剂的具体品种、型号，就要进行溶解浓度、添加量与脱水效果、运行成本等指标对比的试验，以***终确定运行成本相对低、脱水效果相对ziu好、处理量相对大的工艺指标。
五、溶yao装置能否保证yao剂熟化时间、熟化状态为ziu佳、使带式压滤机连续生产性得以充分发挥，加yao装置是否能够保证yao剂的分子链不被***、yao剂的活性不被降解，使污泥形成足以承受一定压力的絮体等，都是属于工艺因素方面的问题。
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