平面往复机的适用领域和配置
UV、水性油漆和氟碳漆等，进行高质量效果要求连续自动喷漆，提高产品质量和生产效率，同时减少油漆的损耗，节省成本。
配置： 机器配置微型程序控制器（PLC可选），自动控制喷枪在作业的情况下开始喷漆，以节省油漆用量。
1、输送方式可根据客户产品需要选配（如进口PE皮带输送、不锈钢钢带输送、不锈钢管输送）
2、自动喷枪采用原装进口台湾宝丽IWATA 1.3mm口径喷枪（可选），喷涂设备价格，喷漆量的大小和角度可通过预先调节，每个喷枪单独控制。（或 采用法国克姆林KREMLIN中压混气喷枪和壹套30：1柱塞泵供油系统。）
3、喷涂驱动装置通过台湾台达（或日本安川伺服电机）进行驱动，保证喷漆。
4、机器配置废气处理净化系统，能有效将喷漆作业产生的废气经处理后再排放，更大程度上避免环境受到污染。
5、供油系统由一套大容量的隔膜泵和稳压器，提供稳定的供漆流量，使喷漆作业更平稳，同时更换油漆方便快捷。（或采用一台法国克姆林KREMLIN中压混气喷枪和壹套30：1柱塞泵供油系统。）
6、输送速度采用变频调节，适合不同的涂装要求
环绕式自动喷涂设备
1、 环绕式自动喷涂线常用于产量大、形状单一的小型工件进行自动化喷涂作业，设备采用台链连续输送的方式，具有占用空间小、产量大、效率高的特点；
2、 设备采用触摸屏式微电脑集中控制，喷涂时工件自转，喷枪喷涂可采用固定喷枪或喷涂机械臂的形式，喷涂量和喷幅可由电脑控制，喷涂均匀，油漆浪费小。
3、 生产线可配套自动静电除尘装置及无尘净化车间，厚街自动喷涂设备，使生产过程都在无尘洁净的环境下得到的涂装效果保证。
喷涂机器人是如何喷粉的
1．上夹具，经过磷化后（磷化后的工件在转运，往复式自动喷涂设备，去焊渣和上挂具进行喷涂时不得用手和脏手套接触必须用干净的布和纱手套戴好双手后进行工作）的工件有需要保护的配合面装上夹具，装上夹具后夹具与配合面不能有大于2毫米的缝隙。
2．装挂：把装好夹具的工件挂挂入传动链上的一级挂具中。
3．喷粉：挂具和另件在喷粉室内必须360゜旋转，自动喷枪根据另件的大小把上下的距离调整好。粉末要求色泽均匀，无机械杂质，手感滑爽，熔点为80---90℃，挥发份≤0.5%胶化时间100—300S/180--200℃，流平性好，体积电阻为1010--1014欧.厘米粒度为80—200目。喷粉时粉末不得向外扩散，不得向操作人员反喷。在工件与喷枪相对位置发生变化时高压静电发生器能自动调节喷涂电压，平面喷涂设备，以保证喷涂电流不变。
4．经过粉末喷涂后的工件，如发现问题而需要重喷的话，在工件进入烘道之前用压缩空气把原来的粉末吹掉，然后即可重新进行喷涂。
5．烘干，采用远红外线加热固化，烘道内误差必须要控制在土3%以内，环氧聚脂改性粉末固化温度为180-200℃，时间为15-25分钟。
6．由于零件从烘道出来的温度高达200℃左右，故工件出烘道后必须运转20-40米后，才能带手套下件。
7．工件经烘道烘干后，若少许地方没有漆膜，可用毛笔沾少许同颜色的硝基漆补上。也可用和粉末调成湖状用毛笔涂上后用电吹风吹干。
