





真空电镀机操作注意事项
左旋钮“1”顺时针旋转至指向2区段的加热位置。
低真空表“2”内指针顺时针移动,当指针移动至110mA时,异形工件镀膜设备,左旋钮"1"旋转至指向2区段测量位置。
当低真空表“2”内指针再次顺时针移动至6.7Pa时,低压阀推入。这时左旋钮“1”旋转至指向1区段测量位置。
真空镀膜机开通冷却水,启动扩散泵,加热40min。
低压阀拉出。重复一次⑦动作程序:左下旋钮“1”转至指向2区段测量位置。低真空表“2”内指针顺时针移动,当指针移动至6.7Pa时,开高压阀(阀杆顺时针旋转)。
等低真空表“2”内指针右移动至0.1Pa时,开规管灯丝开关。
发射、零点测量钮“9”旋转至指向发射位置。
左下旋钮“1”旋转至指向1区段测量位置。
旋转发射调节钮“4”,使高压真空表“5”内指针指向5。
发射、零点、测量旋钮“9”旋转至指向零点位置。
旋转零点调节钮“10”,让高压真空表“5”内指针指向0位置。
发射、零点、测量旋钮“9”旋转至指向测量位置。
旋转标准调节钮“3”,让高压真空表“5”内指针指向10。
旋转“倍加器”开关钮“8”至指向10-12,当高压真空表“5”内指针逆时针左移超过1时,再把“倍加器”开关旋钮“8”旋转至指向10-3。
浅谈离子镀膜机应用的几个特点
镀层附着性能好
普通真空镀膜时,蒸发料粒子大约只以一个电子伏特的能量向工件表面蒸镀,异形工件镀膜设备多少钱,在工件表面与镀层之间,形成的界面扩散深度通常仅为几百个埃(10000埃=1微米=0.0001厘米)。也就是说比一根头发丝的百分之一还要小。两者间可以说几乎没有连接的过渡层,好似截然分开。而离子镀时,蒸发料粒子电离后具有三千到五千电子伏特的动能。如果说普通真空镀膜的粒子相当于一个气喘吁吁的长跑运动员,异形工件镀膜设备哪家好,那么离子镀的粒子则好似乘坐了高速火箭的乘客,当其高速轰击工件时,不但沉积速度快,而且能够穿透工件表面,形成一种注入基体很深的扩散层,离子镀的界面扩散深度可达四至五微米,也就是说比普通真空镀膜的扩散深度要深几十倍,甚至上百倍,因而彼此粘附得特别牢。对离子镀后的试件作拉伸试验表明,一直拉到快要断裂时,镀层仍随基体金属一起塑性延伸,异形工件镀膜设备安装,无起皮或剥落现象发生。可见附着得多么牢固啊!
真空电镀机灰尘处理方式
真空电镀机应用十分广泛,如今在我们的生活中到处可见,是必不可少的一项技术。但是真空电镀机在使用一段时间后,表面就会留下灰尘影响真空镀膜的整体效果,那么如何处理真空镀膜的灰尘呢?
我国真空镀膜设备现状分析
1.设备使用的源材料要符合必要的纯度要求。
2.设备样品取出后要注意放置环境的清洁问题。
3.真空镀膜一段时间后,真空室内壁必须要清洁处理。
4.真空镀膜清洗衬底材料,必须要做到严格合乎工艺要求。
5.真空镀膜适当的增加环境的湿度,有利于降低周围环境的悬浮固体颗粒物。
6.工作人员在操作时需要戴手套、脚套等,要有专门的服装。
CCZK-ION多弧离子真空镀膜机(真空电镀机系列)
由于灰尘对镀膜效果会产生比较大的影响,因此为了避免在真空电镀机中留下灰尘,应该在使用中注意以上几点来尽量避免,除此也要注意经常清洗,避免灰尘越积越多。
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